#C650卧式车床PLC控制系统设计

C650卧式车床PLC控制系统设计1．目的和要求 车床是一种使用极为广泛的金属切削机床,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速和刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱和主轴箱之间通过齿轮传动系统连接，用它能车削外圆、内孔端面螺纹定型表面等，并可装上钻头绞刀等工具进行孔加工。 C650卧式车床是其中较为常见的一种,其原控制电路为继电器控制,接触触点多，故障多。其属于中型车床，功率为30KW，车身的最大回转半径为1020mm，最大工件长度为3000mm。操作人员维修任务较大.针对这种情况，我们用PLC控制其继电器控制电路，采用了反接制动，为了减小制动电流，定字回路串入限流

电阻R,为减轻工人劳动的劳动强度和节省辅助工作时间，专门设置了一台2.2KW的拖动溜板箱的快速移动电动机。这些功能克服了以上缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用效率,运行效果良好。

该车床有三台电动机，M1为主电动机，推动主轴旋转，并通过进给机构以实现进给运动；M2为冷却泵电动机，提供切削液；M3为快速移动电动机，拖动刀架快速移动。

2．C650卧式车床主电路设计

主电动机 M1 ： KM1 、 KM2 两个接触器实现正反转， FR1 作过载保护， R 为限流电阻，电流表 PA 用来监视主电动机的绕组电流，由于主电动机功率很大，故 PA 接入电流互感器 TA 回路。当主电动机起动时，电流表 PA 被短接，只有当正常工作时，电流表 PA 才指示绕组电流。 KM3 用于短接电阻

R 。

冷却泵电机 M2 ： KM4 接触器控制冷却泵电动机的起停， FR2 为 M2 的过载保护用热继电器。 快速电机 M3 ： KM5 接触器控制快速移动电动机 M3 的起停，由于 M3 点动短时运转，故不设置热继电器。

2.1 C650卧式车床PLC改造I/O分配图

如图1所示，为C650卧式车床PLC改造I/O分配图。 输入信号 输出信号 代输入名称 号 点编名称 号 SB1 X0 M1正转启动按钮 代输出号 点编号 M1切除电阻RKMY0 运行接触器 3

SB2 X1 M1反转启动按钮 SB3 X2 M2启动按钮 SB4 X3 总停按钮 M2停止按钮 SB5 X4 M2运行接触KMY1 器 4 M3运行接触KMY2 器 5 M1正转接触KMY3 器 1 M1反转接触KMY4 器 2 M1点动按钮 SB6 X5 电流表A短接KA Y5 中间继电器 M3点动位置开关 SQ X6 M1过载保护热继FR X7 电器 正转制动速度继KS1 X11