机械制造工艺学试题集-典型零件加工

1．提高机械加工生产率可以用下面的方法【 】。 A．缩短基本时间 B．缩短辅助时间

C．缩短布置工作地时间 D．缩短休息和生理需要时间 2．产生常值性系统误差的因素有【 】等。 A．工艺系统几何误差 B．工艺系统受力变形 C．工艺系统受热变形 D．调整误差 3．珩磨加工能够( )。

A．提高加工效率 B．修正位置偏差 C．减小表面粗糙度 D．改善形状精度 4．车床主轴深孔加工工序应安排在【 】。 A．调质之后进行 B．调质之前进行

C．外圆粗车之前进行 D．外圆粗车之后进行

5。．嗵‘潴L 、柯刀【l导向元件。

八．率}求炎：l上 B．僦J术火．I{． C．销眯央具 D．镗床央具 第二部分 非选择题

三、判断题(正确的茫越后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分) 1．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也或同步完成。 【 】

2．在尺寸链中必须有增环。 【 】

3．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。 【 】 4。机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。 【 】 5．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的精度。 【 】 6．误差复映是指机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 【 】 7．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 ( ) 8．零件的表面粗糙度值越小表面越耐磨。 【 】

9．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。 【 】 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 【 】 四、名词解释(每小题3分，共9分) 1．原理误差 2．完全定位 3．工序 五、填空题(每空l分，共18分)

1．磨削加工时，如果不浇注冷却液，则切削热大部分传到——中。 2．在尺寸链中，组成环的公差必然 于封闭环的公差。

3．机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的——、——、表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。

4．套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了——个自由度；短心轴限制了 个自由度。

5．轴类零件外圆表面的主要加工方法为磨削和——。 6．V形块定位元件适用于工件以 面定位。 7．镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的——误差。 8．获得零件形状精度的方法有 、 和成形法。

9．工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为——。 10．表面质量对零件耐磨性、 、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。 11．钻套按其结构形式可分为——钻套、——钻套、快换钻套和非标准钻套

四种。

1 2·{二．心联柚火'11饥掬lfl．必须彳J．——元件。 1：i·浍体零H：N儿乡，i内筻杂．通常采，H——毛坯。

ll· I：件rl；‘次‘芷装‘tl·JJI|1：均m孔系时町采用夹具cIa的——装置来完成。 六、简答题t每小越(；分．共l8分)

1·’t-，忙I|1常刖的符种机械表面强化工艺方法有哪些?

2·“·J：ti 4ill·炎零件常『fJ的三币41毛坯类型，并从零件结构形状方面考虑说明各自的应用范嘲。 3．精捷准的选择原则是什么?

七、应用计算题(每小题10分，共20分)

1·l二件材料为15钢，经磨削加工后要求表面粗糙度达R。=0．04弘m是否-、J。一'．7若要满足此加：亡要求．应采取哪些措施?

2-如题2图所示一阶梯形工件，8面和C面已加工合格。今采用图(a)和图(b)所示两种定位方案加工A面·要求保证A面对8面的平行度不大于20 7(用角度误差表示)。已知L一100mm·B面和C面之间的高度^一15+000 5 mm。试分析这两种定位方案的定位误差·并比较其优劣。(tan～而0．5一o．2865。)

五、名词解释

五、名词解释 ．

1·采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 2．在加工后的工件上出现与毛坯形状相似的误差的现象。

3·在机械加工过程中，由机床、夹具、刀具和工件组成的一个完整系统。

4·在顺序加工的一批工件中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化，这类误差称为系统误差。 。

五、名词解释

1．指在精车、精镗、精铰、精磨的基础上，旨在获得比普通磨削更高精度(IT6～IT5或更高)和更小的表面粗糙度(R。一0．1～o．‘01弘m)的高精度磨削、研磨、珩磨、超精加工、滚压和抛光等工艺过程。

2．指零件加工后的表面层状态，即存在的一定程度的微观不平度和表面层物理力学性能的变化。 3．外载荷去除后，仍残存在工件表层与基体材料交界处的相互平衡的应力。

4．指机械加工过程中，工件表层金属在切削力的作用下产生强烈的塑性变形，金属的晶格扭曲，晶粒拉长、纤维化甚至破碎而引起表层金属的强度和硬度增加、塑性降低的现象。

5．利用压缩空气或离心力将大量直径为0．4,-一4mm的珠丸高速打击零件表面，使其产生冷硬层和残余压应力，以提高零件的疲劳强度的工艺过程。

6·精度在10,---，0．1_um，表面粗糙度值R。为0．1肚m以下的加工方法。

五、名词解释

1．工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。 2．根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。 3．工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 4．不重复地限制了工件的六个自由度的定位。

5·用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定的定位原则。 ‘ 6·夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象。

五、名词解释

1．在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

2．在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以保证装配精度的方法。． 3．指绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产品不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品的装配方法。

4．两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

四、名词解释(每小题3分，共9分)

1．指在顺序加工一批工件中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变。化，这类误差统称为系统误差。

2．指根据工件的加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位方式。

3．指新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削 时间。

六、简答题(每小题6分，共18分)

1．划分加工阶段的主要原因有：①保证零件加工质量；②有利于合理使用设备；③便于及时发现毛坯缺陷；④避免损伤已加工表面；⑤便于安排必要的热处理工序。值得指出的是，加工阶段的划分不是绝对的。

2．深孔加工比一般孔加工困难和复杂，原因是：①刀具细而长，刚性差，钻头容易引偏，使被加工孔的轴心线歪斜；②排屑困难；③冷却困难，钻头的散热条件差，容易丧失切削能力。针对深孔加工的不利条件，一般采取下列措施：①采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头有自定中心的能力；②采用特殊结构的刀具——深孔钻，增加其导向的稳定性和适应深孔加工的条件；③在工件上预加工出一段精确的导向孔，保证钻头从一开始就不引偏；④采用压力输送的切削润滑液并利用在压力下的冷却润滑液排出切屑。

3．为了实现削加工，Ml432A型万能外圆磨床应具备以下运动：①外磨和内磨砂轮的旋转主运动；②工件的旋转进给运动；③工件的纵向往复进给运动；④砂轮的横向进给运动。 ’秘

M1452A型万能外圆磨床主要用来加i内外圆柱面和内外圆锥面，也可用来加工精度不高的小端面。

六、简答题(每小题6分，共18分)

1．划分加工阶段的主要原因有：①保证零件加工质量；②有利于合理使用设备；③便于及时发现毛坯缺陷；④避免损伤已加工表面；⑤便于安排必要的热处理工序。值得指出的是，加工阶段的划分不是绝对的。

2．深孔加工比一般孔加工困难和复杂，原因是：①刀具细而长，刚性差，钻头容易引偏，使被加工孔的轴心线歪斜；②排屑困难；③冷却困难，钻头的散热条件差，容易丧失切削能力。针对深孔加工的不利条件，一般采取下列措施：①采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头有自定中心的能力；②采用特殊结构的刀具——深孔钻，增加其导向的稳定性和适应深孔加工的条件；③在工件上预加工出一段精确的导向孔，保证钻头从一开始就不引偏；④采用压力输送的切削润滑液并利用在压力下的冷却润滑液排出切屑。

3．为了实现削加工，Ml432A型万能外圆磨床应具备以下运动：①外磨和内磨砂轮的旋转主运动；②工件的旋转进给运动；③工件的纵向往复进给运动；④砂轮的横向进给运动。 ’秘

M1452A型万能外圆磨床主要用来加i内外圆柱面和内外圆锥面，也可用来加工精度不高的小端面。

四、名词解释(每小题3分，共9分)

1．切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。

2．在切削塑性金属时，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一个小楔块，它能代替刀面和刀刃进行切削。 3．在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。 五、简答题(每小题6分，共18分)

1．首先，加工钢材应选用YT类硬质合金。

其次，由于调质钢一般硬度高，又要在高速条件下加工，所以对刀具的硬度和耐磨性要求较高；由于是精加工，冲击力不大，因此对刀具的强度和韧性没有太高要求。

综合这两方面，应选TiC含量较高的牌号，故应选YT30或YTl5。

2．切削液的主要作用有：冷却、清洗、润滑、防锈；还可以改善切削条件、减少刀具磨损、提高切削速度、提高已加工表面质量、改善切削加工性。

3．能够加工齿轮的机床有：滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机、刨齿机、珩齿机、铣床等。

四、名词解释(每小题3分，共9分)

1．指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 2．指不重复地限制了工件的六个自由度的定位。

3．指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 六、简答题(每小题6分，共18分)

1·①喷丸强化；②滚压强化；③金刚石压光；④液体磨料强化。2·l(1)圆棒料：应用于普通连接轴、销轴等； ． (2)锻件：应用于齿轮轴、机床主轴等；

(3)铸件：应用于大型轴或结构复杂的轴，如曲轴等。

3．选择精基准时，应做到：应尽可能选用设计基准作为定位基准——基准重合原则；加工过程中各工序所用的定位基准应尽可能相同——基准统一原则；当某些精加工只是提高加工面本身的尺寸精度，且要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准——自为基准原则；为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工、互为基准的原则；所选基准应能使定位准确，夹紧可靠、刚性好、变形小，夹具使用性好。 七、应用计算题(每小题10分，共20分)

1．不合理。因为15钢材质太软，磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削，并划伤

已加工表面影响表面粗糙度，使表面粗糙度值只能达到大于R。一0．4ffm。要实现R。一0．04Fm的要求，必须先将工件粗车，然后渗碳，再淬火一回火，最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削，才能达到目的。 2．方案工：与设计基准重合，如=0；

方案Ⅱ：tan～Ol丽．b=0．2865。=1 7．1 9 7>百1占K=了1×20 7 因此，方案I合理。