铸造工艺图

(1)、请对下列铸件的结构作适当改进，并说明理由。

改进如下图所示：

铸件一，将立柱由中空结构改为外部结构，不用芯。

铸件二，去掉上部法兰结构，改为平台结构，由三箱造型变为两箱造型。 铸件三，使壁厚均匀，避免热节，防止出现缩孔、缩松等缺陷。

（2）、图示铸件，通孔φ38表层不得有渣孔，请在图示浇注位置、分型面的3个方案中，选择最佳方案。

方案Ⅱ

(3)、图示零件为起重臂。试确定其浇注位置和分型面，并简述理由。

分型面和浇注位置如图所示。

理由：两箱分模造型，操作简便。适于各种批量的生产。

（4）、图示工作台（材料HT200)，上表面要求无气孔、夹杂物。

要求：1.如有不合理的结构，则请修改； 2.确定该铸件的分型面和浇注位置；3.请说明理由。

1.取消封闭空腔，使两个芯上下贯通、相互连接（如图所示），提高芯的排气能力，安装稳固，方便清砂。2.分型面浇注位置如图所示。防止表面出现气孔、夹杂物缺陷。

(5)、大批生产图示套筒，材料HT150。请选择其分型面、浇注位置，并示意地绘出其铸造工艺简图。

所求如图所示。

（6）、图示铸造应力框铸件。凝固冷却后，用钢锯沿A－A锯断。此时断口间隙的大小是否会产生变化？试分析原因。

锯断后，两边小杆不受中间大杆的压缩，自由舒张，从而使框架伸长。 （7)、图示油盘为薄壁零件（HT150），试确定其分型面和浇注位置，并说明理由。

分型面和浇注位置如图所示。

理由：1.薄壁位于铸型下部，该处的金属液能获得较大的静压，从而提高充型能力，可有效地防止浇不到。冷隔缺陷发生。2.大平面处于倾斜位置，有利于气、渣上浮，能有效地防止铸件内出现气孔、夹杂物缺陷。

(8)、判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改。

修改后如图所示。