桥梁工程重点和难点工程的施工方案及措施

理单位联系，采取补桩或重新钻孔等技术措施，保证工程质量。

（十一）、桩底压浆处理

按设计要求，在进行完桩基检测后，利用声测管进行桩底压浆。

浆液的水灰比：根据土的饱和程度和渗透性进行确定。对于饱和土宜为0.5-0.7，对于非饱和土宜为0.7-0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5-0.6)；低水灰比浆液宜掺加减水剂；地下水流动时，应掺入速凝剂。

桩端压浆终止压力：根据土的性质、压浆点深度确定。对于风化岩，非饱和黏性土、粉土，宜为5.0-10.0Mpa；对于饱和土宜为1.5-6.0Mpa；软土取低值，密实土取高值。注意：持荷时间为5Min，压浆量不超过75L/min。

二、预制箱梁施工

除按前述预应力混凝土梁的作业要求施工外，施工中还需要注意以下要点： （一）、浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，应采用合理的骨料进行配合比的试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分的振捣密实，严格控制质量。

（二）、为了防止预制梁上拱度过大，以及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。注意设置反拱值时，预应力孔道也应同时设反拱值。

（三）、预应力管道的位置必须严格按设计坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑时阻塞。

（四）、箱梁混凝土达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于7D时，方可张拉预应力钢束。张拉采用两端对称同时张拉，锚下控制应力为0.75?con=1395Mpa。

（五）、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

（六）、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可移运、吊装。

（七）、箱梁顶板负弯矩钢束的金属波纹管应在预制时预埋，并采取有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管的变形而影响后期顶板束张拉。在箱梁安装完成后，浇筑连续接头前将对应的扁管相接。

（八）、预制梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱形梁顶板下层纵横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该处钢筋。

（九）、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土质量。

（十）、所有新老混凝土接合面均应严格凿毛处理。 三、架梁作业

（一）、根据工程量情况和计划要求的工期，合理配备桥梁施工队伍，选择有类似工程施工经验的队伍进场作业。

（二）、合理计划，精细管理。根据设计要求的存梁时间与制梁的技术要求，规划符合工期要求的梁场，安排足够数量的台座。

（三）、根据确定的制梁与架梁方案，提前进场各种配套设备，并进行预先的安装调试，将设备调整至正常运转状态，保证施工正常进行。

（四）、安排专业的架梁队伍，采用先进的架梁设备，制式架桥机，以充分保证架梁作业的速度与安全。

（五）、严格按设计要求的工序与步骤进行制、架梁作业，成品质量符合设计和验标的要求。

（六）、根据桥梁特点，制定有针对性的安全保证措施与技术措施，安排专人进行安全管理，充分保证作业安全和施工工期。

四、水泥混凝土质量保证措施

（一）、对碎石、中砂、水泥等单质材料按批次进行定期或不定期的进行检验，坚决杜绝不合格的材料入场。

（二）、水泥根据施工计划按批次进场，一是保证水泥品质的稳定性，二是避免水泥储存时间过场而降低标号，从而影响水泥混凝土的强度。

（三）、每批进场水泥，必须附有质量证明文件，对标号、品种不明或超出

出场日期三个月的，应取样试验，鉴定后方可使用；对受潮的水泥，硬块应进行筛除并进行试验，根据实际强度使用。

（四）、水泥混凝土配合比试验委托给具有部级试验、检测资质的单位进行水泥混凝土配合比组成设计。设计配合比时，必须满足强度、和易性、耐久性和经济性的要求。

（五）、标定拌和站计量系统，保证各种材料配料准确；严格控制混凝土拌和时间，保证混凝土拌和均匀、强度稳定。

（六）、对每批混凝土进行取样试验，检测混凝土坍落度，保证混凝土的施工和易性。

（七）、采用混凝土运输车进行运送混凝土，防止混凝土离析而影响强度。 （八）、水泥混凝土拌和速度与混凝土浇捣速度相适应，随时检查混凝土的坍落度，并严格控制水灰比，对超过终凝时间的混凝土坚决弃除。

五、桥涵外观质量保证措施

（一）、严格按照图纸设计尺寸进行放样，保证边角顺直、现形流畅。 （二）、采用组合钢模板或大模板，模板应具有足够的强度、钢度和稳定性，不翘曲、不变形。

（三）、模板安装时，连接处用密封条进行密封，防止漏浆。

（四）、模板在安装过程中，每天在涵洞周围撒水，安装好后用塑料布或彩条布苫盖，防止灰尘进入，影响混凝土外观质量。

（五）、混凝土在振捣过程中，一定要振捣到位，排除混凝土中的气泡，避免混凝土表面出现麻面。

（六）、在混凝土强度达到设计强度的85%时方可拆除模板，避免外界因素破坏混凝土外观质量。

（七）、对成型的混凝土应及时进行养生，保证混凝土的湿度，避免混凝土因收缩、徐变而产生裂缝。

六、混凝土保护层厚度保证措施

（一）、保证结构物尺寸，混凝土浇注厚度满足设计要求。

（二）、钢筋骨架严格按照设计位置、设计尺寸进行棒扎或焊接，保证钢筋不扭曲、不变形。

（三）、在浇注混凝土之前，检测钢筋骨架与模板之间的厚度，保证钢筋混凝土保护层的厚度满足设计及规范要求。

（四）、浇注混凝土时，根据配筋情况，控制混凝土自由倾卸高度，不得砸击钢筋骨架或撞击模板。

（五）、振捣混凝土时，振捣棒应与模板保持5cm-10cm的距离，不能接触钢筋及模板。

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