机电工程系毕业论文

四川理工学院毕业设计（论文）

.03.02.025⑵、半精镗侧面的三孔（?25.50，?300，?400） 000机动时间tj：tj?0.77?0.77?0.8?2.34min

辅助时间tf：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-37，取工步辅助时间为

0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min。则

tf?0.81?3?3.81mink：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-39，k?14.83

单间时间定额td，由式（2.11）有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(2.34?3.81)(1?14.83%)?7.06min?22.8min

因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

.02.03.025⑶、精镗侧面的三孔（?25.50，?300，?400） 000机动时间tj：tj?0.96?0.9?0.96?2.82min

辅助时间tf：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-37，取工步辅助时间为

0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min。则

tf?0.81?3?3.81mink：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-39，k?14.83

td单间时间定额，由式（2.11）有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(2.82?3.81)(1?14.83%)?7.61min?22.8min因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

2．3．3 钻顶面四孔

钻顶面四孔（其中包括钻2??13和2??10、扩钻2??13，铰孔2??10以及锪孔

2??20和2??13）

机动时间tj：tj?0.87?0.5?0.76?0.7?0.03?2.86min

第二章 加工工艺相关尺寸的确定

辅助时间tf：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为

1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则

tf?1.775?1?1.775mink：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-43，k?12.14

单间时间定额td，由式（2.11）有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(2.86?1.775)(1?12.14%)?5.2min?22.8min

因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 钻左侧面两孔（其中包括钻?6的孔和M6的螺孔） 机动时间tj：tj?0.22?0.06?0.28min

辅助时间tf：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为

1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则

tf?1.775?1?1.775mink：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.5-43，k?12.14

单间时间定额td，由式（2.11）有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.28?1.775)(1?12.14%)?2.3min?22.8min

因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求

M6的螺纹孔攻丝

机动时间tj：tj?0.08min

辅助时间tf：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为1.775min，工步辅助时间为1min。则tf?1.775?1?2.775min

k：参照钻孔k值，取k?12.14

单间时间定额td，由式（2.11）有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.08?2.775)(1?12.14%)?4.01min?22.8min

因此布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。

四川理工学院毕业设计（论文）

第三章 铣平面专用夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计铣底面夹具一套。。

3.1研究原始质料

利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔?40、?30.2、?25.5的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

3.2 定位基准的选择

由零件图可知：粗铣平面对孔?40、?30.2、?25.5的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

?侧面定位支承来限制一个沿Y轴移动的自由度。

采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一

3.3 切削力及夹紧分析计算

刀具材料：W18Cr4V（高速钢端面铣刀）

刀具有关几何参数：?0?100~150 ?0?80~120 ?n?50~80

??150~250 D?63mm Z?8 af?0.25mm/z ap?2.0mm

由参考文献[16]《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：

第三章 专用夹具设计

FC?Cpapfz1.10.72D?1.1B0.9（3.1） zKP 式

查参考文献[16]《机床夹具设计手册》表1?2?10得：Cp?294 对于灰铸铁：Kp?(HB190)0.55 式（3.2）

取HB?175 ， 即Kp?0.96

所以 FC?294?2.01.1?0.250.72?63?1.1?600.9?8?0.96?640.69(N) 由参考文献[17]《金属切削刀具》表1-2可得：

垂直切削力 ：FCN?0.9FC?576.62(N)（对称铣削） 式（3.3） 背向力：FP?0.55FC?352.38(N)

根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利

的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：

（3.4） WK?K?F 式安全系数K可按下式计算：

K?K0K1K2K3K4K5K6 式（3.5）

式中：K0~K6为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表1?2?1可得： K?1.2?1.2?1.0?1.2?1.3?1.0?1.0?2.25

所以 WK?K?FC?640.69?2.25?1441.55(N) 式（3.6） WK?K?FCN?576.72?2.25?1297.62(N) 式（3.7） WK?K?FP?352.38?2.25?792.86(N) 式（3.8） 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，

决定选用气动夹紧机构。

3.4 气压夹紧装置设计

为了快速夹紧工件，本设计采用气压夹紧装置来夹紧工件。本设计参照《金属切削机床夹具设计手册》（浦林祥主编，机械工业出版社，1995年）第六章进行设计计算。

根据前面第二章的计算结果有：最大夹紧力为F=1441.55 N。