电镀应急预案参考 - 图文

d.对危险废物的产生量及其处理情况以及委托处理情况进行统计分析；

e.对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析； f.高浓度废水的收集、储存、治理等设施进行分析。 经分析我公司主要环境风险主要有三大项：

一是各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和水、大气等环境污染；二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染；三是治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况。

按照《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1中表1“物质危险性标准”和《重大危险源辨识》（GB18218-2000），结合各种物质的理化性质及毒理毒性，对公司所涉及化学品进行物质危险性判定，主要物质危险性判定结果见表3-1。

表3-1 主要物质危险性判定结果

名称 硫酸 盐酸 氰化亚铜 硼酸 硫酸铜 氢氧化钠 硝酸 铬酸 磷酸 氰化钾 氰化钠 三氯化铁 次氯酸钠 氯化锌 氯化镍 硫酸镍 氯化钾 磷酸钠 脱脂剂 除油剂 二甲苯

物态 液态 液态 固态 固态 固态 固态 液态 液态 液态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 固态 液态 毒性 低毒 低毒 极毒 低毒 低毒 低毒 低毒 高毒 低毒 剧毒 剧毒 无毒 高毒 剧毒 低毒 低毒 无毒 无毒 无毒 低毒 低毒 低毒 易燃可燃性 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × √ 25

爆炸性 × √ × × × × √ × × × × × × × × × × × × × × × 焦亚硫酸钠 固态

危险目标发生火灾或爆炸事故时、主要是对现场人员造成伤亡和对厂区内的生产装置、建筑物、构筑物造成破坏，对周围环境造成污染。但是事故过程若伴有化学物品泄漏而又没有得到及时处置时，不仅会对厂区现场操作人员及综合管理办公人员造成伤亡，甚至会危及到邻边厂区及附近居民，对周围大气环境造成严重污染。

生产过程使用和贮存的化学品有易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的危险化学品。所以每个危险目标都存在着火灾、爆炸、中毒或化学灼伤等危险特性；公司污水处理设施处理的污水为高浓度酸碱废水、电镀漂洗水、电镀前处理含油废水、纸盆捞浆中的废水等，含有铬、镍、铜等重金属离子；公司蒸汽锅炉使用的管道天然气，易燃、与空气混合能形成爆炸性混合物。各危险目标的详细危险特性见下表。

表3-2 企业风险源情况 危险源 电镀车间 危险品仓库 污水处理设施 废气处理塔 天然气管道 危险物 主要危险特性 环境危害 氢氧化钠、盐酸、硫酸、硼酸、火灾、爆炸、污染水源，产生有害的铬酸、氰化物、钝化剂、电镀液 中毒 毒性烟雾 高浓度碱性废水、含镍废液、退镀废液等 二氧化硫、各种化学品挥发气体 甲烷 重金属污染水体 污染大气 易燃易爆 污染水源、土壤 大气 污染大气 综合考虑上表和附件，物料的理化毒理性质，结合仓库储量、车间使用量，确定本厂风险物质为以上物质。公司最大、最具典型和易发的潜在的大事故风险为以上物质在生产、储存过程中发生泄露，从而导致中毒和爆炸。

3.2 重大环境风险源识别

厂区基本呈矩形，由于生产车间和贮存区处于500m区域内，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》将该区域作为一个单元（工作场所）进行重大危险源识别。公司所涉及到的符合重大危险源识别的物质为盐酸。

单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面

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公式，则定为重大危险源： q1/Q1+ q2/Q2……+qn/Qn≥1

式中： q1，q2...qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2...Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

根据计算结果见表3-3，可知盐酸储存区已构成重大危险源。

表3-3 重大危险源辨识一览表

区域 储罐区 原料品名 盐酸 最大贮存量qn（吨） 10 临界量Qn（吨） 20 qn/Qn 0.5 辨识结果 ＜1 由于企业的化学品储罐区并未超过规定的临界量，说明公司化学品并未构成重大危险源。但考虑到企业化学品较多，企业对危险化学品的各项管理工作需按重大危险源的管理要求进行。应当按照国家有关规定制订本单位重大事故应急救援预案，报市、区安全生产监督管理的部门和地方人民政府有关部门备案，确保安全生产。

3.3 环境污染隐患的危害及对周边环境保护目标的影响

3.3.1 生产过程风险识别

根据同类型企业类比调查资料，本公司存在一定的事故风险。 （1) 废气的事故性排放

本公司出现废气事故排放主要有二种：一种是洗涤塔出现故障，另一种则是物料发生泄漏事故时对环境的影响。 （2) 废水的非正常排放

废水的非正常排放主要有以下两种情况

①废水处理设施在处理过程发生故障，废水未处理达标排入环境。 由于本公司设有事故池，一旦废水处理设施发生故障，污水将纳入事故池，待故障修复后再处理达标排放。一旦污水处理设施故障严重，在8h内仍然无法修复，公司将关停生产线，待污水处理设施修复后再开始重新生产。

如果重金属废水已经进入周边河道，则根据重金属离子的不同加入絮凝剂等与重金属离子形成沉淀，进入河道底泥，最后通过挖泥的

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方式消除对河道周边环境的影响。如含铬废水，则加入氢氧化钠、絮凝剂形成沉淀；如含镍废水，则加入氢氧化钠和硫化物形成沉淀，再加入絮凝剂强化镍的去除。如含铜、锌废水进入河道，则投加氢氧化物进行沉淀。河道水体中铬、镍、铜、锌等重金属含量降低到允许值范围内，通过挖取底泥的方式消除对土壤的影响。

②设备清洗、药液更换时发生的废液排放。

在电镀槽更换药液、设备清洗等情况下，有较高浓度的废液排放。公司对高浓度的药液进行回收作为固废处置。低浓度的清洗水纳入废水处理系统处理后排放。不直接对外界环境产生影响。

（3）在各类生产用的药品在贮存、生产、运输环节中可能存在泄漏、被盗用等风险，此类事故发生率概率很低，主要原因是人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严造成的。

（4）在生产过程中，因电镀槽的破裂引起的电镀液、酸碱洗液、氰化物等有毒物料的泄漏。由于本公司设有事故池，一旦发生泄漏，废液将被引入事故池中暂存并在事故后进行处理，对外环境影响较小。

由于本公司动力厂房与储存药品的生产辅助楼设置了安全防护距离，因此即便生产车间发生火灾，不会直接造成库内有毒物料的泄漏。 本公司可能产生的事故排放情况及概率，见表3-4。

表3-4 可能发生的事故

事故 有毒物料泄漏 发生点 运输过程中 生产过程中 重金属废水不达标外排 废气事故排放 危险物品泄漏、被盗用 污水处理装置 事故原因/概率 槽车碰撞/50年1次 电镀槽开裂/50年1次 操作不当/20年1次 污水处理装置失效/1年1次 废气处理装置、粉尘收集装置 废气处理装置、粉尘收集装置失效/1年1次 贮存、生产、运输环节中 人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严0.01～0.03次/年 综上所述，本公司对外界环境直接产生影响的事故主要为废气处理设施故障导致废气未经处理直接排放。 3.3.2 储存过程的危险性及防范

本公司液态化学品采用贮罐进行储存，严格按照国家规定《爆炸

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