168调试报告

郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告

湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目 一、 技术说明 1设备安装地点

湖南有色郴州氟化学有限公司内 2公用工程条件 3 电源条件

低压：三相四线制， 380V /220V，中性点直接接地 直流：DC 220V 频率：50±0.5HZ

4 设备订货技术要求(以实际测量值为准)

5 装置设计处理烟气量：≤6000m3/h

6 甲方提供烟气参数：烟气温度≤70℃；SO2浓度≤35000mg/m3

7 装置设计排放浓度：≤200 mg/Nm3

。2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：

1． 设备系统概述

1.1 主要设计数据 1.1.2主要设备参数

与脱硫系统有关的主设备参数见下表。

配 置 型号 尺寸 脱硫塔 处理烟气量 m3/h 两台 气动乳化脱硫塔 1156mm×1156mm×7800mm ≤6000 ≤35000 ≤200 ≤75 14M单筒，两塔共用 PP 设计烟气进口SO2浓度 mg/m3 设计烟气出口SO2浓度 设计烟气温度 ≤75 ℃ mg/m3 ℃ m 烟 囱 高度/形式 材质 1.3 工艺说明 工艺系统原理

气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。 气动机理

气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。 脱硫机理

循环液带着被捕集的SO2连续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气量，总将保持相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。

3 调试范围

脱硫塔在完成各分系统调试后，进行整个脱硫系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。

4 组织及分工

4.1 调试单位负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责

组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。

4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，

并指导对设备参数的调整。在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及自动的投入等。 4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管

道标识、巡检及消缺工作。

4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，整套启动验收。 4.6 现场有关协调工作由湖南有色郴州氟化学有限公司负责。

5 调试程序

5.1.1 启动前的检查

在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括： ? 各辅机的油位正常；

? 烟道的严密性（尤其是法兰、人孔门等）； ? 阀门的开关位置准确，电器反馈正确；

? 仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，信号正确； ? 报警装置投入使用；

? 烟气脱硫系统范围内干净整洁； ? 电源供给可靠； ? 所需物料数量足够； ? 消防等各项安全措施合格；

对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须关好人孔门。 5.2 设备的维护

试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：

● 增压风机，包括油站及密封风机；

● 烟气进、出口阀门，旁通阀门密封风机系统； ● 工艺水泵； ● 浆液供给设备； ● 各搅拌器；

● 各测量仪表，包括PH计、密度计、液位计等。 ● FGD整套启动调试情况分析

2015年11月15日，脱硫工程进入整套启动调试。因在烟气系统冷态调试中出现了塔阻力增大，因此，使烟气系统能够正常运行，因此对2台脱硫塔体旋流器进行更换。

原风机出口压力≈4000pa~5000pa 一级塔进口压力≈46000pa 一级塔出口压力≈2000pa

由于塔内阻力太大，无法达到预期效果后经过改造现调试情况如下；

整套启动调试前准备的项目有： 2 3 4 5 6 7 8 9

球磨机带负荷调试，制浆完成；制浆系统可以满足整套启动调试期间对石灰石浆液的要求；

JBR内部检查完成，吸收塔区设备完整好用，可以投入运行； 除雾器冲洗完成，符合整套启动调试要求； 完成JBR注水，JBR内部加注石膏晶种；

GGH吹灰器压缩空气吹扫调试完成，整套启动调试期间能够投入运行； 烟气系统、吸收塔系统、制浆系统热工表计检查完成，可以满足整套启动调试要求；

工艺系统检查完成，逻辑检查完成并讨论通过； 按首次整套启动通烟气调试方案进行启动前的准备；

10 按调试程序对启动过程进行模拟演练。

2004年10月25日，脱硫系统整套启动准备完成，整套启动开始； 按要求进行启动条件的确认： 11 烟气冷却泵启动条件满足； 12 GGH启动条件满足；