幕墙工程技术要求

? 各系统的典型节点的全尺寸详图，以及各交接、收口部位的节点详图。

? 对热工位移的考虑 ? 对建筑位移的考虑

? 各系统向外排水构造的节点详图

? 连接件布置和节点详图，及连接件荷载与反力 ? 钢结构骨架的节点详图

? 支承钢构件与系统及主体结构的连接 ? 防雷接地系统

? 幕墙系统的三维布置排板图，以及防水、开启设计

? 建筑总面积、标高、层数、层标高、各区域幕墙的立面分格、幕墙种类、面积及幕墙总面积等数据在方案设计图中必须标注清楚，同时在设计说明中做文字说明。

? 幕墙分格设计：依据工程建筑图幕墙分格图进行分格设计要采用标准规格的材料。

? 投标人提供的图纸图面醒目，图线标注符合标准，各种节点图齐全，标注材料名称及结构尺寸，并符合相关标准。

? 立面图有正、背、侧立面图；在立面图上标注典型局部分格区域线；并提供局部分格放大详图，在立面图上应标幕墙产品名称。 ? 提供每层的平面图并标注幕墙型号。 ? 提供典型放大分格图及水平、垂直剖面图。

? 提供主要型材断面图并标注尺寸、比重、表面处理，惯性矩材料强度设计值等数据。

? 提供详细的施工节点详图，尺寸、标高、材料名称标注清晰； ? 图纸装订要求：按A3纸张装订成册，封面标明单位全称。正式施工蓝图用A2装订成册，并提供所有图纸的电子版本。

8.7.9 所使用的材料

? ?

所有使用材料的技术数据。

所有使用材料的产地，生产厂家，供货商。

8.7.10 其他资料和说明

?

所使用的计量单位及标注必须是公制十进位。

? 应考虑工程所处自然环境，如：海拔高度、本建筑物高度、地区最高及最低温度、相对湿度、最大风速、抗地震烈度、主导风向及其它规范要求等。

? ? ?

施工安装方法和程序。

提交施工图、生产、和安装的初步时间表。 质量控制和保护计划。

? 投标方提供对该项目幕墙和材料进行物理性能测试的经业主、建筑师、幕墙顾问认可的独立测试机构名称。

? 幕墙分包商需按业主、设计单位的要求，提供性能实验大纲、实验科目和实验模型图纸。

8.8 主要材料一般要求

8.8.1 本工程所需的各种材料均由投标方自行采购，并保证材料品牌、规格、

型号及质量符合招标方要求。招标方未指定品牌之材料由投标方自行选定品牌采购。如招标方认为有需要,投标方需提交各品牌材料厂家的供货证明。每批材料到场必须通知招标方代表现场验收，并向招标方提交有关产品说明书、质量检验合格证、产地证明、生产许可证等，同时“填写设备、材料进场验收记录”，并经招标方代表签字后方可使用。若投标方采购或使用的材料不符合国家标准及招标单位的有关规定，必须负责更换和处理，并承担由此所发生的一切费用，延误的工期不予顺延。

8.8.2 所有玻璃必须是原厂出品，不允许买原片到其他厂家加工。 8.8.3 所有材料必须符合设计要求、验收标准相关规定，所有材料均由投标

方负责送检测部门进行检测（投标方应将检测单位报招标方批准，招标方有权指定有资质的检测单位），材料的送检抽样必须在施工现场进行，且须由招标方或监理在场监督，送检合格后方能使用。

8.8.4 招标方指定样板或品牌的材料，进货时按样板质量验收，如发现不符

合样板质量要求或未按照指定的品牌进行采购，除按招标方掌握的该材料成本价计入结算外，并由投标方按材料款的20%向招标方支付违约金，或要求投标方重新订货，由此造成的一切损失由投标方负责。

8.9 铝型材和铝板材料具体要求：（提供测厚仪供现场检测膜厚）

8.9.1 本工程选用3mm以上厚铝合金单板，铝板为3003铝锰合金系列铝合

金板。铝板长度及宽度偏差应≤1mm。颜色以招标人封样为准。

8.9.2 铝型材和铝板的物理性能及化学性能应符合《铝合金建筑型材

GB/T5237-2000的有关规定。铝型材的厚度必须满足结构要求；主受力构件厚度不少于3mm。

8.9.3 铝型材和铝板作为饰面部分采用氟碳喷涂处理，其表面处理应符合《建

筑用铝型材 铝板氟碳喷涂层》 JG/T133-2000的有关规定，当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时，涂层应无流痕，裂纹，气泡，夹杂物或其他表面缺陷。颜色以招标人封样为准，涂层平均厚度为不小于40μm。铝型材非暴露面采用阳极氧化处理，铝板非暴露面采用粉末喷涂处理。

8.9.4 板材生产厂家应负责提供为本工程提供的材料的所有产品质量保证书。 8.9.5 加工精度

金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：

项目 边长 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.5 ≤3.0 2.5 3.0 ≤1.0 ≤2/1000 ±1.5 对边尺寸 对角线长度 折弯高度 平面度 孔的中心距 8.9.6 加工要求

?

板材的所有转角和接头应沿拼接处焊接。加工涂层之前，所有焊缝应用180级砂纸打磨至平整光滑。

? 生产的板材在加工涂层之前必须进行预处理。预处理应为浸泡法，最少为12阶段步骤，包括去油、酸洗、铬酸盐处理等，最后漂清。

? 板材的所有涂层必须在板材加工之后进行。不应使用预涂的板材。涂层的加工应在传送炉中进行以确保加工温度的持续性。

? ?

板材的设计最大挠度应该符合规范要求。

所有铝板及铝型材应提交未经处理的板材材料证书供批准。确切厚度应以结构和美观的同时考虑而定。所有暴露的板材室外部件的设计、生产及安装都应确保其外观不论从任何角度都是平整的。

8.9.7 安装要求：

? 任何部件偏离于垂直、水平或规定角度在1000mm长度中不超过1.0mm。

? ? ?

两个首尾连续部件的与精确位置的最大平移不应超过1.5mm。 在转角玻璃框构件之间的最大偏离不应超过0.8mm。

为防止纤维状腐蚀，应要求分包商在喷涂、生产和安装过程中极为小心地保护铬酸盐处理层不受损伤。保护措施包括而不限于：

? ? ? ? ? ? ?

保护板材边缘不受损坏，例如在涂层后接触混凝土表面 在涂层表面使用保护膜 抗纤维腐蚀测试

选择适当的包装材料以防止运输过程中的摩擦 储存、操作、施工过程中小心操作 安装好的板材应及时检验

安装好后及时对所有破损进行修补，包括: ① 清洗 ② 进行预处理

③ 按照涂层系统生产厂家的建议方法进行再次施涂

8.9.8 质量控制

8.9.8.1 以下情况，不得将工件发运或供应给用户：

? ? ? ? ?

未按适当的或规定的方式检测。 未达到涂料生产商的规格要求。 颜色不在建筑师批准的范围内。 被建筑师否决 未按规格要求操作

8.9.8.2 所有处理完成的表面，其外观、颜色、纹理应与建筑师和业主批

准的样品匹配，具体项目如下所述： ? ? ? ?

颜色和效果

光泽和表面状况，例如流平或纹理 耐候性和耐腐蚀性 机械性能

8.9.8.3 负责喷涂程序的工厂，必须严格按材料商提供的工序进行预处理、

保管和喷涂，并详细记录涂料编号、喷涂工艺。

8.10

硅酮结构密封胶及耐侯密封胶具体要求：

8.10.1 本工程采用除钢化清玻璃胶缝可采用酸性耐侯密封胶外，其余部位耐

侯密封胶及硅酮结构密封胶均为中性耐侯密封胶及中性结构密封胶。