变压器论文

will be developed a set of a higher degree of automation of the wound core production equipment, including cut, rolled, stereotypes and annealing equipment. Amorphous materials at home and abroad in recent years have faster development. Core amorphous silicon steel manufacturing equipment completely different from the material, because the amorphous material is thin and brittle, the core structure of a rolling form. Shear equipment requirements with automatic variable length of the digital control system, the tool also requires special structure, the justifications expected to explore new ways to approach. 2.2 Winding production equipment

With the winding further enhance the quality requirements, the large vertical Winder will be widely adopted. Winder large horizontal direction is to improve the frequency used Kai Technology to smooth braking, and to increase convergence, axial pinched installations and tensioning device, raise the level of automation to solve the current \itinerary (axial control winding size), high-precision pressure control equipment suppliers, the constant pressure drying device will further promote the application. In recent years, foreign development of the automatic winding machines, automatic cable, automatic take-up and improve the quality of the winding. Foil around the aircraft before winding mainly used for dry-type high-voltage transformer winding, the future may be used for winding oil-immersed transformer winding. It has high efficiency, good quality winding around the system features. 2.3 pieces of insulation processing Processing center for its high efficiency, processing of high-quality will be further promotion, but equipment prices too high, most enterprises can not afford, domestic prices will be substantially. Shoring, Pad, and other pieces of insulation is now mostly general machine tools, processing, and this is unreasonable, because insulation on the accuracy of processing Yaoqiubugao, cutting force small, and finish on high demand, high-speed cutting should be adopted, it will only Machine spindle speed multiplied improve才行. Import processing center spindle maximum speed of 10 000r/min. At the same time should also study the material and shape of knives, dust and Paixie solve the problem. 2.4 bellows tank production line Distribution of the tank will gradually promote the ripple tank. As early as the 1980s, China has imported 12 corrugated tank production line. At that time, most do not use fully, in recent years, the utilization rate increase year by year. Foreign corrugated tank production line in recent years have new development. That the capacity of the fuel tank, high-fin. In order to enhance stiffness, a middle spot welding, multi-point configuration for spot welding machine (four or eight). In order to improve the corrugated wall and bottom of the welding, welding on the lower part of the corrugated metal strip. This is a more complex equipment, including automatic feed, automatic clamping, automatic welding, and so on. At present the domestic use of hand-welding, assembly, welding. Welding work abroad using electro-optical tracking systems, automatic welding, but the prices are very expensive. 2.5-drying equipment are

PSA law in the drying process is likely to dry on the body to be more widely applied, because this process in the original hot-air drying system in the transformation from. Use of computer-controlled temperature and vacuum, the preparation of software systems, this technology matures.

In short, transformers and special equipment will be updated with the products and process improvements and more advanced. China's transformer for the development of equipment will also have made great progress.

变压器专用设备的现状及其展望 1 变压器专用设备的现状

目前变压器行业所需的专用设备除要求高的个别产品外，一般均可实现国产化。总体上讲，目前我国机械行业的产品与国际水平相比，大致落后15～20年。而变压器专用设备则比这个差距还小一些。其差距主要体现在可靠性、自动监控、制造精度、外观质量等四个方面。 1.1 可靠性

可靠性是产品重要属性，设备可靠性不高是让用户最头痛的事情。关键设备一停，则意味着全厂停产，最终变压器出不了厂。分析设备故障产生的原因，其80%是由于外购基础件失效造成的。国产的电器元件、液压气动元件、皮带、轴承等质量仍不完全过关。近几年关键元件采用进口的设备，整机可靠性一般都有了显著提高。国外普遍推广全球采购(WWP)策略，谁质优价廉就买谁的，不分国界，专用设备也可如此。主要有个整台设备价位问题，国外元器件价格多数为国内数倍，对一部分经济实力较强的用户，目前可适当扩大进口元器件的比例。随着我国基础件质量的逐步提高，这一问题可望解决。另一个影响可靠性的因素是装配质量。严格装配工艺，精益求精，一定会提高设备的可靠性。 1.2 自动监控

自动监控水平是设备技术含量的重要体现。一条自动化生产线或一个自动化系统若能长期正常运行，自动监视系统是不可少的。要采用一些先进的传感元件，显示故障部位，以便快速排除故障。自动控制推广数控化、光电化、变频调速技术，合理选用微机和可编程控制器，编制易掌握的软件。这方面目前条件较好，国外大公司的先进产品在国内都能买到。关键是选择应用的得当合理。 1.3 制造精度

制造精度主要取决于加工设备。目前我国机械制造业技术改造滞后，绝大部分使用普通机床。而数控机床、加工中心采用很少，制约了加工零件精度的提高。目前只能抓住关键零件的加工设备更新改造或充分利用社会资源协作解决。制定先进的标准，用以控制设备的制造质量也是国外通用的办法。 1.4 外观质量

在外观质量方面，国产设备与国际设备的差距表现在设计造型、型材质量不高、焊接焊缝不平滑、涂装、色彩、管线布置等方面。如果进口设备和国产设备放在一个车间，一眼就可辨别出哪台是进口的，哪台是国产的。一位外商购买了我们国产设备后坦诚地讲：“如果你们的设备外观能造得漂亮些，就可以卖得更贵些。”可见，设备外观也可使设备增值。

首先应从设计入手，应用工业设计(ID)技术，赋予产品在结构、形状、色彩等方面新的形象。在制造安装方面注重外观，提高涂装工艺水平，管线布置横平竖直。注重整体外观，更注重微小地方的改进。一位外国专家看了我们的设备一针见血地指出：“你们的设备在大的

结构性能方面达到了一定水平，而小的地方忽视了，正是这些小地方影响了你们设备的整体形象。”如电机、减速器外壳粗糙，控制盘布置不够漂亮，管线接头部不规整等等。 2 对21世纪变压器专用设备的展望 展望今后变压器专用设备的发展，除以上四方面要下大力气学习国外先进经验外，开发、制造部门还要加大投入，特别是技术投入。消化吸收进口设备，重在提高，博采众长，为我所用，以进一步缩短与国际先进水平的差距。

随着电力工业的发展，又逢国家实施城网、农网改造，变压器行业遇到了难得的机遇，也为变压器专用设备的发展进步带来了机遇。由于市场竞争进一步规范化，预计在21世纪，我国变压器行业的生产分散性将会逐步向相对集中方向发展。必然会要求采用高性能、高可靠性、高效率的专用设备。一个企业的装备水平是企业实力的象征，也是重要的竞争手段之一。随着变压器产品的发展及工艺的技术进步，更新设备的要求会更加迫切。 2.1 铁心生产设备 电力变压器制造中，铁心生产设备主要是纵剪线和大型横剪线。这两种设备从80年代初至今变化较小，相对来说是比较成熟的，特别是纵剪变化更少，主要是监控水平发展较快。预计今后一段时间仍会如此。纵剪有可能应用激光切割技术，从而彻底解决毛刺问题。激光切割应用已较普遍，但用在纵剪线上还要突破切割速度，要达到每分钟百米以上还有难度。横剪线国外已采用液压传动，其特点是速度快、噪声小(国内目前仍是气动)。国内要采用液压传动，遇到的最大问题是液压系统漏油。采用液压伺服技术，元件价格昂贵，对系统用油要求高，给维护带来一定难度。上述问题解决后可采用液压传动。增加纵向、横向步进功能以满足错位叠片问题。目前国内生产的设备已具备此种功能，但有待进一步提高。自动叠单柱，国外已有，国内尚未研制成功。自诊断系统也是横剪线今后发展方向。另外，还应减少维修的难度，降低对操作者要求，使控制系统模块化软件更加完善。

在配电变压器制造中，随着卷铁心变压器的发展，将会研制出成套的自动化程度较高的卷铁心生产设备，包括剪切、卷制、定型和退火设备。非晶态材料近年在国内外均有较快发展。非晶态铁心制造设备完全不同于硅钢材料，因为非晶态材料薄且有脆性，铁心结构也采用卷制形式。剪切设备要求具备自动变长的数字控制系统，刀具也要求特殊结构，理料方式也要探索新的方法。 2.2 绕组生产设备

随着对绕组质量要求的进一步提高，大型立式绕线机将会得到普遍采用。大型卧式绕线机的改进方向是采用变频技术使其启制动平稳，并增加辐向、轴向压紧装置及拉紧装置，提高自动化水平，解决目前的“人拉锤打”状况。绕组压床将会有高精度行程(控制绕组轴向尺寸)、高精度压力控制的设备供应，恒压干燥装置会进一步推广应用。

近年来，国外开发研制了全自动绕线机，自动排线，自动张紧，提高了绕组的质量。箔绕机以前主要用于绕制干式变压器高压绕组，今后可能会用于绕制油浸式变压器绕组。它具有效率高、绕制绕组质量好的特点。 2.3 绝缘件加工

加工中心以其高效率、加工的高质量将会被进一步推广，但目前设备价位过高，大部分企业无法承受，国产化后会大幅度降价。撑条、垫块等绝缘件目前多在普通机床上加工，这是不合理的，因绝缘件加工对精度要求不高，切削力小，而对光洁度要求高，应采用高速切削，这只有将机床主轴转速成倍提高才行。进口加工中心主轴最高转速达10 000r/min。同时还应研究刀具的材料和形状，解决除尘和排屑问题。 2.4 波纹油箱生产线

配电变压器的油箱将逐步推广波纹油箱。早在80年代，我国先后进口了12条波纹油箱生产线。当时多数利用不充分，近年利用率逐年提高。国外波纹油箱生产线近年又有新的发

展。对那种容量大的油箱，波翅比较高。为了加强刚度，采用中间点焊，配置多点专用点焊机(4头或8头)。为了改进波纹壁与箱底的焊接，在波纹下部焊上钢带。这也是一台较复杂的设备，包括自动送料、自动夹紧、自动焊接等。目前国内采用手工焊接，在组装时焊接。组焊工序国外采用光电跟踪系统，实现自动组焊，但价格相当昂贵。 2.5 器身干燥设备

变压法干燥工艺可能在器身干燥上得到更广泛应用，因这种工艺可在原有热风干燥系统中改造而成。采用计算机控制温度和真空度，编制软件系统，这方面技术日趋成熟。

总之，变压器专用设备将随着产品的更新和工艺的改进而越来越先进。我国变压器专用设备的开发研制也将会有长足的进步。 致谢

在历经3个月的毕业设计中，张宁老师给予了我极大的帮助，从选题到具体设计，都一直在认真负责的督促我帮助我，本次设计能够顺利完成离不开张宁老师的无微不至的帮助和讲解，在此向张宁老师致以深切的谢意。同时还要对在我设计过程中给予我帮助的同学表示感谢，最后谢谢所有老师四年对我的培养。

S9—500／10配电变压器计算与设计 53