某站泵房施工方案20150325

及堆放场地设置在既有自行车棚位置，钢筋连接拟采用两种接头方式，钢筋直径φ16≤φ≤φ25钢筋采用焊接连接，小于φ14（包括φ14）采用绑扎连接。

由于泵房施工区域狭窄，混凝土浇筑拟采用车载泵进行浇筑，混凝土罐车不能满载，限制混凝土罐车单罐混凝土方量不大于5m3，以确保站前广场路面不被破坏。

泵房脚手架采用双排落地式脚手架，脚手架搭设高度6.5m。外脚手架内立杆距离结构外皮0.3 m，立杆顶端高出作业面不少于1.5m，脚手架外立面设置连续剪刀撑，连墙件采用刚性连接，与结构梁或墙内预埋短钢管双扣件连接，与框架柱采用钢管井字形抱结。

考虑到由于工期紧、工程体量较小，泵房施工周转材料考虑满配、不周转使用。

（一）、土方开挖施工工艺

1、土方施工概况

泵房土方开挖深度4.95m，基坑下口尺寸为20.5m×22.9m，每边考虑留设500mm工作面。放坡按照1:0.5进行放坡。土方开挖工程量共约2871m。挖土方全部外弃，另购回填土。

2、施工准备

（1）建设单位书面提供场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况和开挖过程中注意的地方，开挖前场地内水、电、气、暖、电信等管线必须切断或停止使用。

（2）根据铁四院提供的测量控制点和标高基准,建立施工现场内的控制网，进行测量放线工作，定位建筑物的角点、边线，报监理、甲方验收；开挖前，测量人员根据施工图撒两条白灰线，外面一条白灰线是上口边坡线，里面一条为下口开挖线，以上两条线作为机械粗略开挖线，确定开挖基坑的位置。

（3）提前对土方施工人员进行技术交底，确保每个施工人员明白无误。距坑边1m设置1.5m高的三道钢管身栏杆，外挂密目安全网，夜间设低压安全警示灯。

3、土方开挖施工

（1）采取分层开挖，施工时与基坑支护素喷交叉流水施工。土方开挖时首先采用机械清除地表杂填土，尽可能暴露出所有的地下障碍物并做好改移处理。

（2）边坡支护作业区每次开挖出的边坡作业面长度不宜过长，防止因开挖边坡裸露时间过长而造成边坡塌方。严格按照边坡支护完成一段，再开挖下一段的原则。

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（3）在挖土过程中，测量员要及时复撒灰线，将开挖的坡底线和坡口线测设到相应的基槽上口和基槽底，并随时用水准仪测设标高，检查边坡坡度。清槽前测量员使用水准仪进行抄测，布置标高控制桩。测量员自始至终进行现场监测，防止基槽超挖。

（4）土方开挖接近槽底时，测量人员随时跟着挖掘机作业进行抄平，及时在基底按6m×6m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制点。

（5）集水坑由人工进行开挖，机械灵活辅助。

（6）机械开挖至基底标高以上300mm后，人工清槽处理至距槽底50mm处进行验槽。 （7）土方开挖顺序为由西至东，由北向南同时进行开挖。 （8）土方收尾：在基坑靠出口通道一侧作为最后开挖区域。

（9）基坑开挖完毕进行钎探，待钎探完毕后，会同建设、设计、监理、试验部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。验槽完成后，及时施工基底垫层，防止地基晾置时间过长。

（二）、土方回填施工工艺

泵房地上一层结构封顶后拆除外脚手架，外墙防水施工完毕完成防水保护层后及时进行回填土施工。回填为外购粘土进行土方回填。

1、工艺流程：

处理地基表面→分层摊筑素土→夯实或辅压→找平

2、施工方法

（1）填土前应将基坑底的垃圾、杂物等清理干净，必须清理到基础底板底面标高。 （2）由于施工场地狭小，不能储存原有挖土，需外购土方。购土时应选择粘性土或亚粘土（手捻比较滑腻，能感到沙粒的存在），不得使用砂土及有机质含量过高的土。

（3）在基槽四周每10～20米搭设一处溜槽供土方倾倒，基槽回填按西侧、南侧、北侧、东侧的顺序进行，用小车进行倒运。

（4）回填土应分层铺摊，每层虚铺设厚度为200-250mm（具体厚度根据压实系数确认），每层铺摊后，随之用木耙耙平；夯实后厚度为200mm一步。

（5）回填土采用汽油夯夯实，每层打夯3～4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，不多夯，不漏夯。靠近防水保护层处要用人力小心夯打，避免破坏防水保护层。

（6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达

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到要求后再铺上一层土。

（7）基槽分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下层错缝距离不小于1.0m。

（8）水、电管线入口端部用麻丝封严，防止雨水进入，回填土时管线部位采用人工夯实，避免机械夯实对管线造成破坏，待室外施工时再将管线接口挖出，进行水电管线连接施工。

（三）、边坡支护施工工艺

由于泵房区域无详细地质勘查报告，据调查此区域为回填粘土，暂定边坡做法为素喷边坡，开挖过程中出现与调查情况不符情况再做调整。

1、基坑开挖放坡面及坡顶1500mm范围内喷射C20素砼，厚度为50mm；坡顶距边坡上口1500mm设置截水沟，截水沟宽200mm，深200mm。

2、面层每隔20m左右应设伸缩缝一道，缝宽20～30mm，缝内填塞沥青麻丝，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般不少于7天，气温低于5℃时不得喷水养护。

3、喷射混凝土材料应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5mPa，选用坚硬耐久的中砂，细度模数一般需大于2.5，粒径不宜大于15mm，含水率7%～10%。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

（四）、钢筋工程施工工艺

1、钢筋放样

（1）钢筋加工前，由工程部技术员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部总工程师审核签字认可后，开始加工。

（2）加工工艺流程如下:

钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。

A、钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢

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筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。

B、盘条（盘螺）钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。螺纹钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。

2、钢筋下料

钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。

（1）钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=平直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。 钢筋弯曲调整值见下表： 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d （2）钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。

3、钢筋调直

盘条在现场采用调直机调直。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。

4、钢筋切断

（1）采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。套丝钢筋均采用无齿锯断料，其他钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋切断机由专人负责操作。

（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

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