技术标 - 图文

3.1.4.4 若石材板面规格较大，下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约30~40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，也可偏外，但以不损换外饰面和不返碱为宜），将铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。 3.1.5 穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面无铜丝突出，以便与相邻石板接缝严密。 3.1.6 石板安装：

3.1.6.1饰面板安装自下而上，按部位、编号取石材用铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑在横向钢筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝与钢筋绑扎牢固即可。

3.1.6.2 把石板竖起，同法绑扎上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与基层间的缝隙一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。

3.1.6.3 第一层安装完毕再用靠尺检查垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正，如发现规格不准或石板之间空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

3.1.6.4 找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使两层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）

3.1.7 分层灌浆：

3.1.7.1把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。

3.1.7.2 第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。

3.1.7.3 灌浆过程中如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。 3.1.8 擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干

净、颜色一致。 4 质量标准

4.1 主控项目:

4.1.1 饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。

4.1.2 饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

4.1.3 饰面板安装的预埋件（胀栓）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

4.2 一般项目：

4.2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

4.2.2 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。

4.2.3 湿贴法施工，石材必须进行防碱处理，饰面板与基体间的灌注材料应饱满、密实。

4.2.4 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 4.2.5 允许偏差：

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 允许偏差（mm） 2 2 2 2 2 0.5 1 钢板短尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 检验方法 2m托线板和尺量检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 6 接缝高低 7 接缝宽度偏差 5 成品保护 5.1 石材墙面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应贴好保护膜，预防污染和锈蚀。

5.2 石材在填充砂浆凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。