压铸机常见故障实例分析

二十、鹅颈漏料

1．料壶锥度损坏，重新加套或更换料壶。 2．射咀身锥度不对：更换新的射咀射。

3．安装射咀身方法不对：清理干净料壶锥孔及射咀身且按正确方法重新安装。

二十一、塞咀

塞咀是指合金料凝固在射咀头或射咀身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起，如遇此类问题

一般需离咀让温度升高或直接用煤气加温。 二十二、不回锤

分析：拆下锤夹，射料活塞杆能回位，说明是锤被卡住。则参见卡锤头故障分析，如拆下锤夹件射

料压力是否正常。

1．射料压力为零，则检查一、二速油阀及卸荷阀是否正常。 2．射料压力正常，则检查射料油缸是否正常。

二十三、卡锤头

1．检查打料活塞杆兴料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。 2．熔炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400℃-450℃范围内。

3．料渣进子料壶，因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太小，一般正

常合金液面离坩锅面1寸左右。

处理结果：加大射料压力

二十四、不顶针

分析：应先观察电箱面板上顶针指示灯是否亮或电脑有无信号输出，看主电脑上A7号灯是否亮，

若无信号输出则应检查开模终止是否到位感应制是否感应，观察主电脑上B6号灯是否亮。

<一>.若有信号输出则检查：

1． 顶针压力是否正常（观察压力表）。

2． 十四位放大板是否正常（观察放大板上顶针输出指示灯是否亮）。 3． 放大板顶针输出点至油掣接驳是否正常。 4． 顶前、顶后线是否接错。

二十五、顶针不回位

分析：顶针顶前后放开顶针按钮，顶针应自动复位，如不能复位应检查： 1． 顶前感应吉制损坏或感应不到。

2． 十四位放大板顶针点坏或输出至油阀线接驳不正常。 3． 油阀损坏或顶前、顶后线接错。

二十六、顶针过头

分析：顶前到位后，顶针继续往前顶一段后再回位，使产品变形，严重时撞坏模具，遇此情况时，

应把顶针压力调小或把顶针速度慢。 二十七、无多次顶针

自动生产时，顶针次数设定为多次而顶针仅动作一次则是循环吉制总是感应到或损坏。

二十八、无冲头

首先看是自动还是手动，如果手动电脑上输入点9点为应亮，自动时冲头选择点下灯应亮，没有问

题再看电脑输出点014灯亮还无冲头，则检查：

1． 气源工作压力是否偏低，正常气压应在4kg以上。 2． 输出点到街头气阀线路接驳是否正确。

3． 十四位放大板工作是否正常，观察街头输入输出灯是否亮。 4． 时间拔码设定是否正确，时间拔码设置为0时将无动作。

5． 冲头吉制是否完好，气缸有无损坏，节流气阀调节是否正常，气阀是否卡死。 6． 开模不到位

二十九、冲头不回位

冲头冲下后，电磁气阀断电后立即回位，如不回位，则检查： 1． 十四位放大板是否正常。

2． 电磁气阀卡死或损坏（拔至手动亦冲下不回位）。 3． 气缸问题。

三十、无喷雾

手动时，电脑输入点A8点灯应亮，自动时喷雾选择电脑输入点A14灯应这，再看电脑输出点C8

灯是否亮，没亮查开模是否到位或顶针是否回位，观察主电脑上09点灯是否亮，如电脑输出点灯亮而无喷雾，则检查：

1． 气源工作压力是否正常，正常工作压力4kg-8kg。 2． 十四位放大板喷雾输入输出灯是否亮。

3． 十四位放大板输出点到喷雾气阀线路接驳是否正常。 4． 喷雾时间拔码的设定是否正常。 5． 喷雾气阀是否卡死。 6． 喷雾头调节是否合适。 7． 开模不到位

三十一、喷雾不停

喷雾不停可能是：

1． 十四路放大板损坏 2． 气阀卡死或损坏

3． 气阀拔至手动位置也会喷雾不停

三十二、温度不能控制

温度主要靠温控器与热电偶控制，如温度不能控制，则检查：

1． 探热针是否接反或松动，导致探热不准。 2． 温度表损坏或误差微调不当。

三十三、油箱进水

机器上装冷却水设备只有三处，冷却器，扣咀油缸，打料油缸，油箱进水是由此三处渗入，冷却器取下通水试看有无渗出，扣咀油缸，射料油缸则在机上便可试出。

三十四、报警

如机器在手动或自动出现报警情况，则检查：

1． 开模到位与锁模到位吉制同时感应 2． 落料电眼一直感应 3． 气动门保护时间到。 4． 温度异常

5． 润滑压力不够或液位过低 6． 生产设定数字到达也会报警

三十五、常见电脑故障：

POW：电源指示灯不亮，无电源供给 ALM：亮红灯，电脑程序消失或混乱 BAT：亮红灯，电池电压过低 RUN：亮绿灯，电脑正在运行