仪表安装调试工培训讲1

3）屏蔽线、金属壳体与交流地线的连接一定要连接且连接要可靠。

4）所有地线要求导线要短、线径要粗、电阻要小。 称重仪表整机检测分为：

1）机壳内外的外观检测：主要查看是否有外观污损、板子或模块等是否安装的端正牢靠，安装中产生的垃圾是否清理干净、固定螺丝是否装配全等。

2）安装连接完整性检测：检查是否有漏装或错装的半成品板、接口模块、连接线等。 3）安装后的功能初测：主要包括按键、显示、功能件的动作是否正常等。

2.4称重仪表老化和复检

称重仪表的老化分高温和低温老化两个阶段。高低温老化的目的是让电子元器件达到稳定工作期，同时也是为了剔除虚焊。

高低温老化后的复检，主要就是剔除因元件失效或焊接不可靠导致的故障仪表。复检内容侧总于外观、电器特性和功能方面。主要包括：

1）外观检查：检查仪表壳体是否变现，对外连接件是否松动等。

2）电器特性检查：检查是否能正常开关机；电源、电量等信息指示是否正常；电源是否存在失效、输入输出是否正常；电子元器件是否存在发烫或动作异常等。

3）功能检查：检查仪表显示是否正确；显示亮度是否正常；按键是否都能响应；接口是否输入输出正确等。

2.5称重仪表的在衡器上的安装

为衡器安装称重仪表，关键是把握两点：电源接地和与传感器连接。

电源接地是仪表在衡器上安装时最关键的一环。称重一般的交流电源通常采用的是单相三线方式，国标规定：左零线（N），右相线（L，俗称火线），上地线（PE），若图7所示。仪表电源必须可靠接地，一般除了测试接地电阻外，也可以通过判断N-PE之间的电压来判断接地效果。一般以不大于AC10V作为最低接地要求：≤2V为良好接地，＞2V且≤6V为较好接地，6V以上算接地基本可以。

地线的作用很大：

1）地线是称重仪表和操作人安全工作的保障。 2）地线是所有信号屏蔽电路的工作基础。

3）地线是所有抗干扰电路的工作基础。是电子电路干 扰被滤除后的唯一可靠释放通道。

所以，无论称重仪表工作在什么样条件下，只要是交流

供电有部分电子元件（比如传感器）在户外、现场多静 图7 交流单相电源的三线定义 电、电弧等干扰，仪表配有打印机、计算机等外设等，都要注意电源地线的可靠接地。

称重仪表和传感器的连接要区分数字和模拟两种情况。

对于数字仪表，由于接口通常为通讯接口，连接时一定要注意通讯连接时的规则：发送连接收，信号要共地，正负要分清。

模拟仪表连接时，要注意采用的接口线制。当使用到多传感器、传感器距离仪表距离远等时，应该采用六线连接方式。

注意仪表的准确度和我们要做的衡器的准确度等级匹配。当传感器连接到仪表时，要注意检查接线是否正确，接线一定要可靠。

三、称重仪表的调试

3.1称重仪表出厂调试

出厂调试主要是对仪表相关功能参数、标定参数进行出厂设置。出厂调试主要是为了成品入库检测、出厂检测和终端用户进货检验。一般出厂调试内容包括： 1、仪表标定

仪表标定就是设置和确定仪表计量相关参数的初厂设置过程。仪表标定包括出厂测试用的分度值、小数点、最大秤量、调零参数的设置，零点标定、加载标定（确定称量的线性系数）等。

出厂标定的参数，绝大部分不会在现场使用中被采用的。所以这些参数的意义只在于测试。

2、仪表功能参数设置

功能参数主要包括通讯、打印及其它功能参数的确认。功能参数在设置时建议可以考虑用户最终的使用情况：比如使用习惯、通常配置的外设等。 3、仪表相关信息编写

主要是填写铭牌、记录仪表的调试、检测结果。 3.2称重仪表现场应用调试

现场调试主要是为了是确定仪表构成衡器后的最终工作参数。现场应用调试主要包括： 1、可调试性检查

主要是初步查看传感器对仪表输入是否准确，计量上是否存在稳定性、重复性。 查看传感器对仪表输入是否正确是衡器调试前要做的第一项工作，内容包括：查看传感器量程选择和最终要达到的应用精度是否匹配；衡器空载输出信号是否满足仪表的最小输入信号要求；硬件连接是否正确；在某一计量条件下称量是否具有重复性，计量数据是否能稳定指示（或输出，比如模拟量或数字信号输出时），限位装置是否调节合适等。

以上内容是现场调试前必须要做的工作，有一项不达标，都会导致调试的后续工作无法完成。

2、衡器偏载调整（调角）

主要是调整单只传感器或传感器组在衡器承载器（秤台）上每个位置上称量误差，使之满足相关的误差要求。

偏载调整主要目的是消除传感器因安装的机械结构、传感器组中每只传感器输出灵敏度差异导致的称量偏差。

偏载调整最常用的方法有以下几种： 1）通过调整传感器自身结构消除偏载。

就是通过调整传感器自身的制造结构，使传感器能达到各个加载点输出一致。

这种方法常用于使用单只传感器的衡器上，最常见的如案秤、小台秤等。以小台秤的调角为例：当有加载点出现偏差时，通过用锉刀将要调整的一边锉薄些，以达到输出一致。所以小台秤的调偏载也称为锉四角。

2）通过调整安装结构来消除偏载.

这种方法主要用于传感器组调偏载，用于消除传感器本身输出一致性没问题，而由安装结构导致的偏载，最典型的比如平台秤的调节水平度消除偏载。当平台秤出现由于承载器不水平而导致个别传感器受力不可靠而引起的偏载，通过将个别传感器高低度调整，使承载器水平消除偏差。

3）通过调整传感器的输入（激励电压）或输出信号来达到消除消除偏载。这种方法也是针对传感器组的，最典型的应用就是汽车衡的调角。汽车衡的传感器在安装完毕后，要通过调节接线盒上的电位器（模拟仪表）或仪表偏载修正系数（数字仪表）来使消除偏载。 此方法在消除偏载的过程中，一定要考虑某一位置的偏载误差如何向其它传感器的分配，即要将某一位置的偏载误差按比例向其它传感器分配。这样做的好处是：消除某一点的偏载误差后，不会造成其它传感器最终总输出发生较大的变化。

这种调整偏载的方法在实施时需要在一些规定的称量位置上需要加载一定的载荷，所以操作时要注意载荷的选取，载荷不能太小。比如汽车衡、平台秤等一般规定，加载载荷不能

小于最大秤量的1/（传感器数量-1）。但一般实际操作中，这个要求较难实现，但至少不能少于最大秤量的1/20。一般在1/20~1/10范围内选取。 3、衡器标定

衡器标定本质上也是确定仪表的相关计量参数。标定内容跟出厂标定类似，但由于衡器标定时为了最终的应用，所以又具有一些规定的要求。

1）最大秤量和分度值的选取 对于某一确定的衡器，最大秤量是已确定的。关键要做的是根据最大称量选取分度值d。一般选取时要避免过大和过小。d选择过大，会导致计量精度变低，计量误差变大。d选择过小时，往往因计量精度太高，衡器太过灵敏，易受环境影响，计量数据难以稳定。一般以检定分度值e来作为d的最大值（特殊场合可以选择d＞e），参考仪表给出的每个分度对应的最小电压信号来确定最小的d值。确定方法：

a、计算最大的分度数nmax：

nmax?1000Wmax???Ci???VEX

Wmax 最大称量

ΣCi 全部传感器容量和

VEX 传感器激励电压 α 传感器输出灵敏度

ε 每个d对应的最小信号电压 b、确定d的取值范围：

Wmax3000?d?Wmaxnmax （kg）

例如：某款输出激励电压为5V的仪表，规定每个分度对应的最小电压信号≥1uV/d，用于做最大秤量为600kg，配四只200kg（α=2mV/V）的传感器的平台秤，确定d选择范围：

首先nmax为：

nmax?1000?6001?4?200?2?5?7500

则d的取值范围：

0.2kg?d?6007500?0.08kg

即：

200g≥d≥80g

所以分度值d可以选择100g或200g，衡器精度为1/6000或1/3000。 2）调零参数的确定

调零参数包括：初始（开机）置零范围、手动置零范围、零点跟踪范围以及零点跟踪速度。

调零参数的选择要根据衡器的用途来确定。

一般商业贸易类衡器，要按照相关的国际、国家标准或法律规定来确定。比如国际法制计量组织以及我们国家都规定：对于贸易类衡器，初始置零范围为最大秤量的20%，手动置零范围为最大秤量的4%，零点跟踪范围为±0.5d，零点跟踪速度为≤0.5d/s。

对于非贸易类衡器，可以自行规定。但一切参数的选择，都要以“对衡器计量不产生影

响”为前提。比如初始置零范围和手动置零，可选择4%、20%、40%甚至100%，但前提是置零后剩余的信号空间仍旧要能满足衡器最大秤量的需要，且计量性能指标不能变差。

例如：一台最大秤量确定为600kg的平台秤，配四只200kg传感器。在安全使用的条件下，最大安全置零的重量只能有4×200-600=200kg，即最大安全置零范围只能是：200÷600≈33%，超过此范围，可能会无法达到最大称量或产生较大计量误差、导致衡器部件（比如传感器、承载器）损坏等问题。

零点跟踪范围和零跟踪速度也是需要谨慎设置的。范围过大，速度过快，都会导致在加载时仪表“吃分量”而导致最终计量误差加大，如图8所示。

图8 零点跟踪影响衡器计量示值示意图

3）标定零点的确定

也就是确定衡器的空载状态点。前提条件一定要是空秤：承载器上不能有任何加载物，静态衡器要保证衡器不能有晃动等。对于信号变化或稳定缓慢的仪表，要做好适度的等待。 在以上条件满足的情况下，再操作仪表确定零点。

4）加载点和加载标定

加载标定时确认衡器上的仪表整个量程内的线性系数。一般对于线性好的传感器，衡器只选择一个加载点就可以确定衡器的线性。对于线性较差的传感器，一般会选择至少两个加载点来确定衡器的线性，这种标定方法，也称为非线性修正法。

如果选择一个加载点，建议加载点要选择尽量靠近最大量程，至少要选择1/2的最大秤量处。对于多加载点标定时，加载点要按照非线性点选择加载点。

因为传感器本身输出不是标准线性的，如果加载点过小，可能导致在大秤量段误差过大，如图9所示。多点加载，若果加载点选取的偏离非线性点太远，就达不到非线性修正的目的。

图9 加载点和标定线性的关系

4、计量性能测试和调整

计量性能测试主要包括：开机置零、手动置零的功能检测、置零准确度的测试，偏载测