仪表安装调试工培训讲1

1）任何置零装置置零的总效果（结果）都不能改变衡器的最大秤量。标准规定，半自动置零和零点跟踪的总效果不能超过衡器最大秤量的4%，初始置零总效果不能大于衡器最大秤量的20%。

2）置零后的零点偏差对称量结果的影响不能大于0.25d。

3）任何置零装置都必须在衡器处于平衡稳定状态下才可以运行。 5.3置零装置

当仪表在空载信号输入时，将仪表示值调至零点的装置。置零装置可以是一个旋钮或按键，一条指令或一个功能软件（程序）。

置零装置分为非自动置零装置、半自动置零装置和自动置零装置。

靠操作人员手工将示值调至零点的装置称为非自动置零装置（比如调零旋钮）；依靠操作人员手动给一个指令后，即能将示值调至零点的装置称为半自动置零装置（比如仪表上的置零按键、置零指令等）；无需操作人员干预就能将示值调整到零点的装置称为自动置零装置（比如仪表上的初始置零功能）。 5.4初始置零

当仪表通电并进入使用前，将仪表置零的操作称为初始置零，也叫做开机置零。允许仪表执行和完成初始置零的信号（或示值）范围称为初始置零范围（或开机置零范围）。 相关文件规定，一般用于贸易的衡器配置的称重仪表初始置零范围为仪表最大量程的20%，非贸易用秤所配置的仪表这个范围可自由规定（比如量程的4%、10%，甚至100%），但前提是必须保证置零后剩余的信号仍能满足衡器量程要求和相关计量性能要求（如图4所示）。

图4 置零范围与衡器测量范围的关系

例如：一台最大称量为30t的衡器，所配传感器最大总信号输出为10mV，衡器最大量程信号为范围为5mV。那么，称重仪表在初始置零后，应该至少保留5mV的信号作为衡器的称量信号范围，也就是说，初始置零最大只能将5mV的信号作为零点信号。否则，剩余信号不足时，就会导致30t的量程无法实现。

初始置零范围是以标定零点或前次关机时仪表的工作零点为参考的。初始置零范围可以确定在参考点两侧（如图5（a）、（b）），也可以确定在一侧（如图5（c）、（d））。

图5 初始置零范围图示

5.5半自动置零

采用半自动置零装置完成置零称为半自动置零。

手动（半自动）置零范围是以当前工作零点作为参考点的，同时又受到以标定时所确定的标定零点为参考的初始置零范围限制：即要求：手动（半自动）置零和初始置零的总效果（即两个信号总和）不能超出依据标定零点确定的初始置零范围，如图6所示。

图6 半自动置零效果

规定贸易用秤仪表半自动置零范围为仪表量程的4%。非贸易用秤的可以自行规定，但一般都会设置的小于手动置零范围。 5.6自动置零

自动置零装置运行后所完成的置零操作。自动置零装置允许运行的条件： 1）示值稳定状态； 2）示值小于零且稳定达5秒。

5.7 零点跟踪装置

当衡器处于空载状态且仪表毛重示值为零时，对于在一定范围（一般为±0.5d）内的零点误差进行自动调零操作称为零点跟踪。

仪表和衡器标准规定，零点跟踪必须在以下情况下才允许运行：

1） 示值为零或相当于毛重为零时的负的净重值。 2） 平衡处于稳定状态。

3） 每秒钟的修正量不大于0.5d。

6. 皮重装置和去皮

当衡器承载器上有载荷时，将示值调整到零的装置称为皮重装置。

去皮总效果：

1） 不改净重的称量范围（添加皮重或加法皮重装置）或 2） 减小净重的称量范围（扣除皮重或减法皮重装置）

皮重装置分为：非自动皮重装置、半自动皮重装置和自动皮重装置。

对于电子称重仪表，常规采用最普遍的是半自动扣除皮重装置。 对于称重仪表，还有一种特殊的皮重装置预置皮重装置，它是通过人工通过数字按键直接手工输入皮重数值的皮重装置。 皮重装置运行要求：

1） 皮重装置运行后得到的皮重值必须和任一相同载荷下仪表的分度值相同。

2） 皮重装置运行后，必须要有一个明确的指示装置（比如皮重指示灯）给予指示。 3） 去皮准确度要求：对称量的影响不能大于±0.25d（去皮误差）。 4） 皮重装置不能在零点和负毛重以及大于去皮总效果（即规定的去皮范围）情况下运

行。 5） 只要示值稳定时才允许半自动或自动皮重装置运行。 7. 超载和超载报警

当前测量信号超过根据Wmax+9d所确定的测量信号范围称为超载。超载后仪表给出的提示当前处于超载状态的信息提示或指示称为超载报警。

在超载状态下，仪表示值超出示值极限，应无重量示值显示；同时，仪表也不能对超载时的重量数据进行存储、传输、打印或贸易结算。 8. 主要显示

也称为主要指示。符合产品标准和相关规定要求的示值、符号和信号。比如称重仪表所显示的重量、皮重指示符、零点指示符等。 9. 鉴别力

衡器对在和微小变化的反应能力。标准规定：在对仪表附加1.4d的载荷时，仪表示值能发生一个可察觉的变化。 10. AD码

模拟传感器输出的信号经仪表AD转换后得到的数字码值称为AD码。 11. 内码

仪表内码的细分分辨码。一般用于仪表误差观测、仪表内部的调零、除皮等装置的运行依据。有些仪表产品中，也把AD码称为内码。

内码一般与实际分度值都存在一个给定的比例关系。比如耀华仪表规定：d=10或20个内码。

1个内码只代表多少个实际分度（d），无具体单位。 12. （平衡）稳定

当仪表示值非常接近最终重量值时，认为数据达到稳定平衡，即达到稳定状态。 稳定状态是非常关键，最终称量结果的确定、存储、打印，仪表的去皮、置零等，也要依据数据稳定状态。仪表可设置一个稳定状态指示。

13. 标定及标定系数

对称重仪表进行相关计量参数如分度值、量程、零点和线性等系数进行确定的操作称为标定。由标定所确定的参数称为标定系数，通俗叫法也称为标率。

称重仪表的标定功能必须是能受控的，不能轻易被操作到。所以一般标定功能的进入，都会有进入权限控制。比如设置软硬件口令或使能开关等。标率要做到不被轻易改写或丢失。 1.2.4称重仪表的准确度等级和误差要求 1.2.4.1称重仪表的准确度等级级

称重仪表按准确度分为四级，如下表1.2.1所示：

表1.2.1 称重仪表的准确度等级

称重仪表的准确度等级至少要与所构成的衡器准确度等级相同。高准确度等级的衡器可以用于低准确度等级的衡器。

1.2.4.2称重仪表的允差和误差分配

称重仪表的允许误差是由衡器的允差和仪表的误差分配系数（Pi ）共同决定的。衡器的允差如表1.2.2所示。称重仪表的误差分配系数一般Pi=0.5，但对于纯数字模块，称重仪表的电源变化测试、量程稳定性测试Pi=1，如表1.2.2所示。

表1.2.2 称重仪表的误差分配系数

1.2.4.3电子称重仪表的温度性能要求

零点温度：要求每5℃温度变化对零点的影响不能大于±0.5d。 线性温度影响：最大量程时不能大于0.75d。

二、称重仪表的装配

2.1称重仪表PCB板上的元器件装配 2.1.1称重仪表PCB的焊前检查

检查主要是PCB的焊盘清洁度和工艺要求检查等。 1、PCB的焊盘清洁度检查：

1）检查焊盘是否光亮，是否有文字、印制的丝网层线等这些影响焊接效果的东西存在。 2）对于金手指、镀金焊盘等是否镀金、是否平整。

2、PCB的工艺检查

在应用如波峰焊、回流焊等机器设备自动焊接时，需要看PCB板是否留有适合生产的工艺边；对于有表面贴装器件的PCB，要检查是否在焊盘上或焊盘附近存在过孔等孔洞 2.1.2称重仪表的焊接后处理

1、清洗：全部元器件焊接完毕后，必须要做清洗，清洗PCB和器件上残留的如松香等助焊剂。

2、封胶、覆盖防潮漆等：对于对湿度敏感的电路（如AD转换电路）、有特殊防护要求的电路（如防水）等，要做封胶、涂覆防潮漆的处理。 2.2称重仪表主板及其他功能板的检测

仪表主板和功能板的检测包括：焊接正确性检测、焊接可靠性检测。 2.2.1焊接正确性检查

焊接完毕的仪表主板或功能板，经焊接、清洗、涂覆（可选）处理后，应该检查焊接的正确性：

1）检查是否存在漏（缺）焊的器件或焊点（盘）； 2）检查是否有焊反的器件。

3）检查是否存在搭焊、短路等现象。 2.2.2焊接可靠性

焊接的可靠性主要靠通电后检查，包括：

1）检测一些关键的电气参数：比如电源板电源输出电压、监测电路的监测输入输出信号电压等。

2）检测输入输出电路状态：比如键盘输入输出信号是否准确，开关输入输出是否正确；显示电路的亮度是否合适，状态指示符、指示灯是否能清晰显示。蜂鸣器等报警提示装置是否正常；主板复位和运行是否正常等。

2.3称重仪表的整机组装和检测

称重一般的整机组装要注意排线和接地等的工艺要求。

一般要求：

1）主板、功能板与外部接口的连线要整齐，不能有交叉、散乱等现象；同一端口每根线线色要唯一；导线与连接件连接部位要避免裸露（尤其交流电源线），导线要避免破皮、断线等。

2）注意交流电源地线和仪表直流电源地线、数字信号地线等之间的连接关系。