石材干挂施工方案（最新）

墙面石材干挂施工方案

9）．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10）．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11）．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 （2）一般项目：

1）．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3）．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4）．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5）．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

项次 1 项 目 质量要求 检验方法 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 查 用钢尺检3 擦伤总面积 ≤500mm2 查 用钢尺检 每m2石材的表面质量和检验方法

6） 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

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允许偏差项次 1 2 3 4 项 目 （mm） 光面 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 2 2 2 2 2m垂直检测尺检查 2m靠尺、塞尺检查 直角检测尺、塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 5 勒脚上口直线度 6 7 接缝高低差 接缝宽度差 （3）、 成品保护：

0.5 1 2 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 钢直尺、塞尺检查 钢直尺检查 检验方法

1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在石材饰面板上的污物，特别是上下两块石材的接缝处防止石材胶溢出污染石材饰面。

2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染干挂石材饰面板。

3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。 （4）、应注意的问题：

1）.饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

2）.线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造

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成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

3）.墙面污染：

其主要原因：施工过程中未保护好石材饰面，石材安装工人应佩戴白色手套减少对墙面污染，竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

（5）、石材色差的解决方法

本工程采用石材，经计算用量较大,为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用以下列方法控制：

1 为保证哑面石材光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成，拟委托石矿企业用进口设备加工，本部派出材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S（c）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在400-450范围内。

2 对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。 （1） 为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料540m3。一次性购买，分批加工， 荒料大面（长×高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，

颜色一致。

（2） 在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号， 以免在加工厂内与其他荒料混乱。

（3） 在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的不应大于30㎜要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。

（4） 毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在一同一处。经验收合上电脑开界台切割成品。

（5） 光板在加工区进行防污及防渗处理。

（6） 根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部

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工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段， 这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同 一个面上，使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，在到预期目的。

3、剁刻烧面板加工的质量控制

在石材板面上，通过机械剁刻加工出均匀、粗糙、色泽鲜明的表面，这种板材称为烧面板。表面质感细腻，如“龙眼皮”质感，再用砂布粗磨一遍，手感良好。

1 ）选料、整形

对矿山开采出来的荒料进行验收，先看荒料记号，然后量尺寸，不能错用地板材的荒料。 2 ）锯割

采用进口框平移式砂锯进行锯制。 3 ）粗磨

用进口连续磨机，经粗磨、细磨工序后即下线，检验平整度。 4 ）剁刻烧面板

石材烧面板的关键技术就是此工序，板材表面的质量优劣以及成材率的高低都取决于剁刻。大板剁刻后才进行切割，剁刻质感有实物样板。

6 ）切割

采用进口自动切割机进行切割成500㎜×1500㎜规格，用砂布粗磨一遍，达到手感良好的成品。

4、产品质量控制和水平

石材制品的技术要求，主要是针对其几何尺寸及表面工艺处理而言，而理化性能则是由石材自身的材质决定的。剁刻烧面板比磨光板的表面要求更为严格，其主要指标见表9-2。

5、.检测

各项指标均达到企业标准的要求。 6、质量保证措施

我项目部专派工程师到加工厂监督生产和验收。 对烧面板面防污保护

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使用材料：油性防污剂

功能：深入石孔内，抵抗任何水性、污染及碱性清洁剂的侵入，保护石质本色而防污剂不会于石表面形成任何薄膜及改变石材本身的天然色泽，使石材仍具有透气作用。

主要成分：有机溶剂及有机乳化聚合体。

用法：将烧面板面清洁干净、无污点，用风枪吹干净，用油扫将“保得10s”涂于火烧板面和四个侧面待石渗透，60㎜可干透，干透后可贴上四边保护美纹纸，2天后可用于施工。

其他：工人在施工中应戴干净手套，本墙面所有电焊工作完成后才进行干挂施工，安装后对墙面用塑料气膜贴装保护。 七、安全环保措施

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架操作时，应尽量避免同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

（4）机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作

（5）禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。 （6）脚手架必须按照规定安全有效的搭设。 （7）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

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