2015焊接冶金复习题讲解

铝及铝合金气焊后，残留在焊缝表面及两侧的熔剂及焊渣会破坏铝材表面的氧化膜，引起接头腐蚀。

六、焊接实例分析

1、Q345低合金高强钢焊接时母材的化学成分如下，计算其碳当量，并分析其焊接性（碳当量公式： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)）

Q345化学成分(%)：C＝0．090，Mn＝0．380，Ni＝0．220，Cu＝0．280，Cr＝0．350，Mo＝0．006，V＝0．006。 答：CE=（写出计算过程）

Q345钢碳当量不超过0.4%，的焊接性较好，一般不需要预热。 Q345钢采用焊条电弧焊时，一般选用E50××型焊条。焊接重要结构（如压力容器），应选用碱性焊条（E5015、E5016）。对小厚度、坡口角度小或强度不高的产品，也可选用E43××型的碳钢焊条（E4315、E4316）。

2、1Cr18Ni9不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀？ （1）产生晶间腐蚀的原因

奥氏体不锈钢焊缝和HAZ敏化区的晶间腐蚀，都与敏化过程使晶界形成贫铬层有关。焊缝产生晶间腐蚀可有两种情况：

一种是焊态下已有Cr23C6析出，如多层焊缝的重复加热区域； 另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经过敏化温度区间，因而具有晶间腐蚀倾向。

奥氏体不锈钢在加热到450～850℃时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称敏化温度区。

2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施 1）冶金措施

①使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在4％～12％范围内。

②在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。

③超低碳有利于防止晶间腐蚀。 2）工艺措施

①选择合适的焊接方法 即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留时间；

②焊接参数应在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度；

③在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。

④强制焊接区的快速冷却； ⑤进行固溶处理或稳定化处。

3.简述不锈钢腐蚀形式及特征。 （1）均匀腐蚀

均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。 2）晶间腐蚀

晶间腐蚀是起源于金属表面沿金属晶界发生的有选择的深入金属内部的腐蚀。

（3）点蚀

点蚀是指在金属表面产生的尺寸约小于1.0㎜的穿孔性或蚀坑性的宏观腐蚀。

（4）缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是金属构件缝隙处发生的斑点状或溃疡形宏观蚀坑，常发生在垫圈、铆接、螺钉连接缝、搭接的焊接接头等部位。 （5）应力腐蚀破裂

应力腐蚀破裂是指在拉伸应力与电化学介质的共同作用下，因阳极溶解过程而引起的断裂。

4、防止冷裂纹的冶金措施有哪些？

答：

①低碳微量多合金

②[H]↓选用低氢焊接材料，低氢焊接方法如CO2焊 ③控制氢的来源，烘干焊条消理焊件焊丝 ④加入某些合金元素，提高塑性

⑤采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢，避免冷裂纹