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RT工艺题

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  • 2025/12/10 22:47:47

工艺题(本题20分)

某压力容器制造厂在制的一台编号为2011F1的进料罐,按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998进行设计、制造,设计压力2.2MPa,设计温度-50℃,属于Ⅰ类压力容器。壳体材质为16MnDR,容器壳体由一张钢板卷制的筒体与两只椭圆封头组成(封头直边高度30mm)。壳体焊接接头采用氩弧焊+手工电弧焊(焊缝余高≤2mm)焊接工艺。容器结构见图5-1,筒体组对焊接、无损检测的工序为A→B1→B2→D类焊接接头,前一工序合格后才能进入下一工序。

可供检测使用的设备和材料有:RF200EG-S2定向X射线机(管电流5mA)、Ir-192γ射线探伤机(现有活度80Ci),曝光曲线见图5-2、图5-3;天津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片(规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm)及相应规格的磁性暗袋;超声检测、磁粉检测及渗透检测器材等。

请回答以下问题:

1、 对B2焊接接头射线检测,试分析源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透照、

源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。(3分)

答:从检测灵敏度方面考虑:

源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法;且中心透照法横向裂纹检出角为0°,底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透

法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。

从操作与工作效率方面考虑:

源在内中心透照法一次透照整条环缝,工作效率最高。

源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法,便于背散射屏蔽的操作。缺点是在狭小空间内对焦操作难度大(可行性差)、工作效率低于中心透照法。

源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法,且因容器直径较小,对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。

源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便,工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。

2.根据本题所提供的射线检测器材和JB/T4730.2标准的规定,确定采用何种透照方式(2分)

(2)按JB/T 4730.2-2005标准的规定,在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。B2焊缝可以实施单壁透照方式。

由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机,因工件厚度为8mm,不满足JB/T 4730.2-2005标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度(≥10mm)的规定,因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。而由于工件、尺寸的限制,也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。

故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。

请按JB/T 4730.2-2005标准的规定,编制对B2焊接接头的射线检测工艺卡。(15分)

请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中(见表5-1),在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置,并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。(注意:曝光时间请精确至小数点后2位)

图5-2 RF200EG-S2 X射线机曝光曲线图

图5-3 Ir-192 曝光曲线图

注:以上曝光曲线图仅供解试题用

表5-1 对接焊缝B2射线照相工艺卡 产品编号 产品规格 执行标准 探伤机型号胶片牌号2011F1 Φ388×8×8600mm JB/T 4730.2-2005 产品名称 产品材质 照相技术级别焦点尺寸(mm)胶片规格(mm)像质计 灵敏度值进料罐(筒体与封头环向对接焊接接头) 16MnDR 焊接方法 验收等级 检测时机氩弧焊+手工电弧焊 Ⅱ 焊后 外观检查合格后 AB 2×2 240×80 14 5min RF200EG-S2 天津Ⅲ型 Fe 10-Fe16 天津Ⅲ型配方 透照 厚度 W (mm) 8 像质计型号 显影液配方 增感屏(mm) 底片黑度0.03(前/后) 2.0≤D≤4.0 20±2℃ 显影时间 显影温度 焊缝 检测 焊缝 长度 比例 编号 (mm) (%) 透照方式 焦距 一次透照管电压kV 曝光 透照次数 F 长度 或 时间 N (mm) (mm) 源活度Ci (min) 5(K1.1) 4(K1.2) 5(K1.1) 4(K1.2) 125(K1.1) 157(K1.2) 125(K1.1) 179(K1.2) 130 B2 1256 ≥50 源在外 单壁透照 600 140/150 3.0 2.6/2.4 700 130 140/150 4.08 3.54/3.26 透照布置示意图: 1.像质计放置在源侧工件表面,金属丝横跨焊缝,细丝置于外侧。 技术要求 2.在距B2焊缝边缘10mm的圆周上以A/B2交叉点为中心基准点、顺时针方向10等分(K=1.1,及 说明 F=600mm)[K=1.2,8等分(F=600mm)/7等分(F=700mm)划分区段,在B2上T字部位及

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工艺题(本题20分) 某压力容器制造厂在制的一台编号为2011F1的进料罐,按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998进行设计、制造,设计压力2.2MPa,设计温度-50℃,属于Ⅰ类压力容器。壳体材质为16MnDR,容器壳体由一张钢板卷制的筒体与两只椭圆封头组成(封头直边高度30mm)。壳体焊接接头采用氩弧焊+手工电弧焊(焊缝余高≤2mm)焊接工艺。容器结构见图5-1,筒体组对焊接、无损检测的工序为A→B1→B2→D类焊接接头,前一工序合格后才能进入下一工序。 可供检测使用的设备和材料有:RF200EG-S2定向X射线机(管电流5mA)、Ir-192γ射线探伤机(现有活度80Ci),曝光曲线见图5-2、图5-3;天津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片(规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm)及相应规格的磁性暗袋;超声检测、磁粉检测及

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