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降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。LPG爆炸极限为1.5%-13.5%，LPG气化后的密度大于空气，不易挥发，易容发生窒息、燃烧、爆炸，回火危险性高于天然气。LPG燃烧后产生水、二氧化碳以及一氧化碳、硫化物等杂质，对环境会造成污染。 在价格比较上天然气明显低于液化石油气，运行成本上二者基本接近。因此LNG相对于LPG在市场上更具有明显的竞争优势。而液化石油气受国际市场石油价格的影响波动较大，单位价格极不稳定，而且每次使用燃料的组份也不相同，造成炉内温度不稳定，产品质量参差不齐，严重影响产品合格率。而随着天然气时代的到来，天然气已成为未来能源的主要角色，价格方面也具有在近几年内稳定的特点。 （2）经济性分析

液化天然气的热值约为:12000Kcal/kg；利用率为95%。 液化石油气的热值为：10766Kcal/kg；利用率为93%。 同等重量下实际利用的热值如下：

液化天然气的热值是：12000 Kcal/kg×95%=11400 Kcal 液化石油气的热值是：10766 Kcal/kg×93%=10012 Kcal

因此，等热值计算下：使用一吨液化石油气仅需使用液化天然气（LNG）0.88吨。

LPG销售价格为：8000元/吨 LNG销售价格为：3800元/吨

所以，用液化天然气替代液化石油气可节省费用约58%。

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3）天然气与煤炭的比较

目前，陕西地区有部分窑炉通过粉煤燃烧的方式来进行，粉煤燃烧的过程是在燃烧前将煤粉碎研磨至微粉级，并与空气混合，再将粉煤与空气的混合物经粉煤燃烧器喷人燃烧室燃烧。粉煤燃烧技术最早应用于水泥窑，现已在电站锅炉广泛使用。煤的燃烧过程本质上都是煤的固体颗较表面燃烧，无法与空气稳定均匀地混合达到完全燃烧的浓度。因此，煤直接燃烧的热效率都不高。另一方面，灰份是煤固有的一种成份，无法在直接燃烧前消除掉，造成排烟环保超标。

煤是不可再生的不洁净能源，我国煤炭资源丰富可开采储存量占全球可开采储存量的11.6%。煤在燃烧后产生大量的烟尘、氮化物、硫化物和C02等污染物，对大气造成严重的污染。据统计空气中有2/3的硫化物来自煤的燃烧。而C02气体能够产生“温室效应”造成地球气温升高、酸雨等，严重威胁人类的生存和发展。因此在政府各部门日益重视环保问题的时代，国内多数地区已明令关停燃煤窑，天然气作为清洁、廉价能源势必在近年内取代煤炭。

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四、 LNG能耗分析 1．气化站主要能耗

LNG气化站系统运行中的能耗主要有：

1 电能：泵、电加热复热器、照明、仪表、生活等用电； 2 水：绿地用水等；

3 天然气：工艺设备的内漏和外漏、安全放空、设备检修放空等。 4 其它：BOG回收降低能耗、管道低温冷损等。

按照1000方每小时的LNG气化站生产过程中能耗计算表举例，如下：

能耗计算表

年消耗量 序号 1 2 3 项目 单位 电 水 数量 折标煤系数 能耗量 单位 104kW·h 20.39 0.1229kgce/kW·h 25.05 tce m3 770 0.0857 kgce/t 25.13 0.07 tce 年能源消耗量 综合能耗 tce/a 2．节能措施 2.1 工艺生产节能

1）增压器采用空温式换热器，利用空气作为热源，在工作过程中降低了能耗。LNG气化工艺设计采用空温式气化器气化，利用空气作为热源，降低能耗。

2）本站工艺生产装置耗电量很小；本工程在设计中参考先进流程，通

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过合理的阀门控制而减少电加热水浴式汽化器的使用，从而也降低了耗电量。

3）场站管道系统，经过优化设计，减少弯头和管件，选择最佳方案，减少因管道阻力产生的气化现象，从而减少了放空气体量。

4）优化站场工艺，选用压力损失小的阀门、设备，站场工艺流程中通入大气的放空阀采用密闭性和可靠性良好的截止阀控制，控制站内压力损失。

5）燃气管道采用密闭系统以减少放空损失和降低环境污染。 6）减少因设备、管道等密封不严造成的泄漏。 2.2 回收放空气体

系统中因为漏热产生的BOG气体，首先通过管道进入液体内部，被液体吸收其热量，使之冷凝，减少放空气体量，正常工作状态下基本没有气体排出。

2.3 减少天然气泄漏

站内选用密闭性能好，使用寿命长，能耗低的阀门和设备，避免和减少由于阀门等设备密封不严造成的天然气损耗；设置紧急切断阀，将天然气排放泄漏量限制在最小范围内。 2.4 建筑物节能

1 储罐露天布置，四周敞开，白天基本不用照明，通风采用自然通风。 2 建筑用材均采用节能型材料，以减少冷、热能的消耗及不可再生能源的使用。 2.5 其它节能措施

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