磁粉检测工艺规程

4.2不同检测方法的特点及选用原则应符合JB/T4730.4－2005中4条规

定。

5.0缺陷痕迹的评定

5.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一 切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。当辨认细小磁痕时，应用2~10倍放大镜进行观察。

5.2长宽比大于3的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；长宽比小于或等

于3的缺陷显示痕迹应按圆形缺陷处理。

5.3缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线的夹角大于或等30°时，应按横向缺陷处理，其他应按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上，且间距小于或等于2mm时，应按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹长度之和加间距。

5.4所有小于0.5mm的缺陷显示痕迹可不计。

5.5缺陷等级评定

5.5.1下列缺陷不允许存在： 5.5.1.1.任何裂纹及白点；

5.5.1.2.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 5.5.2 磁粉检测质量分级见下表。

焊接接头 等级 线性缺陷磁痕 I II III IV 不允许 不允许 L≤3.0 大于III级 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35 mm×100 mm） d≤1.5，且在评定框内不大于1个 d≤3.0，且在评定框内不大于2个 ≤4.5，且在评定框内不大于4个 线性缺陷磁痕 不允许 L≤4.0 L≤6.0 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500 mm，其中一矩形边长最大为150 mm） d≤2.0，且在评定框内不大于1个 d≤4.0，且在评定框内不大于2个 d≤6.0，且在评定框内不大于4个 2受压加工部件和材料 注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm； d表示圆形缺陷磁痕长径，mm.

6.0复验与退磁

6.1当出现下列情况之一时，需进行复验：

6.1.1检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度试片不符合要求； 6.1.2发现检测过程 中操作方法有误或技术条件改变时； 6.1.3合同双方有争议或认为有必要时。

6.2所有磁痕的尺寸、数量和产生均应记录并图示。

6.3磁痕可采用胶带法、照相法其它适当的方法进行半永久或永久性记录。 6.4退磁方法、退磁要求和剩磁测定等应符合JB/T4730.4－2005 中第7

条规定。

7.0检测报告

7.1磁粉检测结束后，应及时签发检测报告。 7.2磁粉检测报告应包括以下内容： 7.2.1委托单位、被检工件名称和编号； 7.2.2材质、热处理状态及表面状态； 7.2.3检测设备名称和型号； 7.2.4磁粉种类及施加方法； 7.2.5磁化方法和磁化规范；

7.2.6检测灵敏度校验及标准试片、标准试块名称；

7.2.7缺陷记录及工件草图；检测结果和缺陷等级评定及检测标准名称； 7.2.8检测人员、责任人员签字和技术资格及检测日期。