(整理)高义脱硫技术协议

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序名称 号 202 循环池（土建） 台 203 循环槽搅拌机 204 循环泵 205 管道加压泵 台 台 台 2 2 4 1 5000 mm×5000 mm×3000 mm 顶进式54rpm，7.5kw 流量：500m3/h；压头：26m 20m3/h；压头：50 m 单位 数量 规格型号 1350×36气动乳化脱硫塔的技术要求

1）脱硫塔技术 气动乳化脱硫塔 2）专利权属 广州舒创有限公司 3）专利号 ZL2008 2 0012148.4 4）脱硫塔材质 100%进口316L不锈钢

5）连支撑脚外型总尺寸 11000mm×11000mm×12300mm（以实

际为准）

6）塔内电动部件 无

7）塔内活动部件 无 8）处理烟气量 1800000 m3/h 9）设计烟气进口SO2浓度 500—1500 mg/m3 10）设计烟气出口SO2浓度 50—100 mg/Nm3 11）设计烟气温度 0℃--500℃ 12）均气室数量 1组 13）总过滤器数量 36组

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14）单个过滤器外型尺寸 φ1530mm×3000mm 15）过滤器内流速 5～9 m/s 16）总乳化发生器数量 36个 17）除雾器个数 1个

18）脱水除雾器外型尺寸 11000mm×11000mm 19）烟气除雾器流速 2～5 m/s 20）脱水除雾器内除雾层数 2 21）脱水除雾器防堵 自动冲洗 22）脱硫塔使用寿命 ≥10年 23）适用脱硫剂 石灰/石灰石 24）脱硫剂浆液含固体率 ≤18% 2.4.2吸收系统的工艺流程

烟气从脱硫塔下部的均气室进入脱硫塔，在脱硫塔的吸收区，烟气与循环液充分传质，烟气中的SO2被脱除，脱硫后烟气经除雾后从塔顶离开脱硫塔。吸收了SO2的浆液落入塔的下部，流入脱硫塔循环槽，槽中被加入氧化空气，浆液就地氧化生成石膏。

脱硫塔采用316L不锈钢制作，确保脱硫塔不会因腐蚀而停用。脱硫塔的中部是核心部件-气动乳化过滤单元，有36个过滤单元，每个高3m，确保了烟气中的SO2能稳定达标排放。脱硫塔的上方为除雾器，用来除去净化后烟气中夹带的水分。除雾器是塔的一部分，除雾器要求气流速度越小越好，速度小，水滴的动能小，便于捕捉。

循环槽的底部布氧化空气管，槽内设搅拌器，搅拌器防止循环浆液沉淀，循环浆液在循环槽内由脱硫循环泵送入脱硫塔脱硫。

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详见吸收系统工艺流程图（PID）。 2.4.3 吸收机理

脱硫塔是系统的核心，湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。在塔内，SO2被水吸收，成为亚硫酸（氧化后为硫酸），再与碱性物（或二性物）反应生成亚硫酸盐及硫酸盐。石灰脱硫主要产物是石膏。其反应为：

SO2的吸收： SO2 (g) ? SO2 (aq)

SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3- HSO3- ? H+ + SO32-

HSO3的氧化 HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-

H+ + SO42- ? HSO4-

固体CaO的离解 CaO+H2O ? Ca（OH）2 (aq)

Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-

中和反应 OH- + H+ ? H2O (aq)

（有水生成，无CO2放出）

结晶反应 Ca2+ +SO42- + 2H2O ? CaSO4·2H2O(s) 2.4.4循环泵与脱硫液气比

其他的脱硫方式，依靠加大循环液量，提高脱硫率，但加大循环量，也就增加了能耗。

气动乳化能以最小的液气比完成脱硫，就是处理每立方米烟气所需的循环液量最小。由此将运行成本降到最低。

2.5 制浆系统 2.5.1制浆系统的组成

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序名称 号 301 制浆槽（土建） 台 302 制浆槽搅拌器 303 给浆泵 304 粉仓总成 台 台 台 1 1 2 1 4000mm×4000 mm×2000 mm 54rpm，5.5kw 20m3/h；9 m，4kw 120m3 单位 数量 规格型号 2.5.2制浆系统的流程

详细见制浆系统工艺流程图（PID）。 2.6 石膏系统 2.6.1系统的组成 序名称 号 401 中间池 402 中间池搅拌器 403 料浆泵 404 真空皮带机 405 水力旋流器 406 氧化风机 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 5000 mm×5000×3000 mm 顶进式54rpm 7.5kw 60m3/h；30 m Du 6，过滤面积6m2 处理量60m3/h Q=22803Nm/h，P大于40000Pa Q=20m3/h H=20m Q=10m3/h H=15m 单位 数量 规格型号 407 沉降泵（液下泵） 台 408 清水泵（液下泵） 台

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