钢管拱桥施工

钢管制成后，即可在特制的转胎上进行钢管构件的拼装组合。每节段拱肋的拼装应首先分别拼装上弦及下弦秆，最后再将上下弦杆联结为格构体系。在构件拼装制造中，除按照一般的钢结构构件要求施工外，尚应注意以下儿点：

A：管肢对按时，应严格保持焊后管肢的平直，焊接时宣采用分段反向焊接顺序，为了补偿环向焊缝收缩量，对焊缝间隙适当放大0.5-1.0mm作为反变形量，具体数值可由试焊结果确定；

B:焊接前，对小直径的钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可采用附加筋在钢管外壁作对口固定联焊，固定点的间距为300mm左右，但不得少于3处；

C:对于ф100钢管应在管内接缝处增加附加垫圈，放在接口处并与管内壁保持0．5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部质量，更有利于达到肢管对接位置的准确性；

D:伪须确保钢管构件中各秆件的对接间隙，这是保证焊缝质量的关键，特别是附属杆件和主肢钢管联接处的间隙，宜用钢管自动切割机操作，然后根据间隙的大小适当选用焊条直径；

E：当钢管格构节点处的焊接道数较多时，施工中应注意选择较合理的焊缝顺序，一期达到减少焊接应力与变形的目的，对于后施工的焊缝，应与管上的纵横焊缝错开一些距离。 ③焊缝应达到的技术要求：

A：施焊前应将坡曰表面的氧化物、袖污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除的范围（以离坡口边缘的距离计）不得小于20mm。

B：主拱肋A3钢之间的焊接及A3钢与16MN之间的焊接采用 T426焊条，16MN钢之间的焊接采用T506低氢型焊条，焊缝的型式及要求应分别满足GB985-80、GB986-80、GB5293-85中的有关规定， 对口接头的错边量要小于0．10倍的钢板厚度。

C：主拱肋钢结构的焊缝质量，对于射线探伤应符合GB3323-87 中Ⅱ级焊缝的质量要求，对于超声波探伤应符合JB1152-81中Ⅰ级 焊缝质量的要求，并且要求主拱肋上下弦管的纵焊缝、跨中及拱脚 段的环焊缝、横撑主钢管的纵焊缝、主拱肋及横撑的直腹杆、斜腹杆与弦管的接头焊缝系数达到0．9，其余构件的焊缝系数达到0．85。 D：为了保证焊接质量，在正式焊接之前应试焊，经过焊缝质检 部门检验合格后方可正式大面积焊接，并要求：1、聘用考试合格的 电焊工带证上岗施焊；2、所有焊缝均作超声波探伤检测；3、抽取占总数不少于5%的焊缝（生拱肋。腹杆、隔板、横撑适当分配比例），用X射线检验；4、对不合格的焊缝，要求铲除或打磨重焊，并适当 增加抽检率（届时由设计人员和甲方商定）。

E：主拱肋钢管的制造。检验。与验收标准应符合GB150-89中 有关规定及设计要求。

F：所有钢构件必须在焊缝检查满足要求后方可进行防腐处理。 ④钢管拱肋的试拼

A：钢管棋肋段的拼禁顺序从拱脚段到投顶段的顺序讲行。安装时

应以平台上的轴线为准，将制作好的两节筒体置于平台上，筒体的纵焊缝错开历150mm，且埋于缀条构成大的腹腔内，尽量不让焊缝外露。

B：在吊杆位置，接预先放好的大样位置，在横向缀条划线，开预留孔，并要求确保吊杆孔准确铅垂。在横向缀条的腹腔内施焊吊杆垫板、支架和螺旋筋，同时要保证垫板平整且对垫板表面铣平； C：吊装时利用法兰角块作临时连接；

D：每道横梁由两短段与一长段在空中焊接而成。两肋间的横撑接头短段在拼装台上焊接在相应的主拱肋位置上，并注意准确放样横撑接头的空间方位角；

E：因焊接及温差影响都会使每段拱肋有个同程度的轴向收缩或 膨胀，所以在构件验收时先测量出各自的拱肋段长度，经温度改正后，累计到相应的拱肋上，确保拱肋的轴线长凌和安装精度，并注意测定出己修建的两座起拱线的距离，以便修正主拱肋的预制长度； F：在拱肋的备控制点的高程和拱轴线均满足设计要求后，用钢板楔楔紧各接头的开口，然后从拱顶向拱脚对称施焊接头，电焊机要求使用直流电焊机；

G：两片拱肋的所有接头全部焊好且拱脚封闭后，从中部向拱脚对称安装横撑；

H：拱肋安装：一定要达到以下的精度要求： 1、拱肋、拱片轴线偏位≤5mm

2、拱顶、拱脚高程偏差≤10mm

3、拱肋间相对偏差≤5mm 4、跨径偏差≤10mm ⑤主拱肋的防锈、涂装

A：主拱肋钢管在组成拱肋桁架前，应对钢管进行喷砂除锈及表面粗化，并进行防锈涂装。钢管的除锈等级应达到GB8923-88标准中的Sa3.0级，清洁后钢管表面的的粗糙度应达到GB9793-83标准中规定的Rz40-80um，钢管的外表防锈涂装采用电弧热喷涂锌铝复合涂层工艺，锌涂层厚度80-120um，铝涂层100-150um，使用年限要求小于60年。钢管内的表面防锈涂装采用两道无机富锌底漆（2X75 um）。喷涂机采用DPT-302电弧喷涂机；

B：电弧热喷涂锌锅复合涂层所使用的材料应符合GB3190中的 L2要求，含锌量99．95％，含铝量99．5％；

C：电弧热喷涂锌铝复合涂层采用电弧喷涂法。在正式喷涂前应进行试喷涂，并进行涂层结合性能检验，满足要求后方可进行正式的喷涂。热喷涂工艺及要求应符合GB9795-88、GB9796-88、GB11373-89、GB8923-88的有关规定；

D：电弧热喷涂锌铝复合涂层结束后，应进行涂层厚度进行检验， 每10m2检验三处，其厚度应符合设计要求；

F：电弧热喷涂锌铝复合涂层的外观应均匀一致，无松散粒子， 不允许有破裂、剥落、漏喷、分层、鼓泡等缺陷； G：钢管外表面喷涂成银白色。

H：比施丁时，对热喷涂完毕后的构件起吊、运输时用麻袋片包装，以免碰撞擦伤涂层，旋转构件时垫高离开地面，避免与水接触。 3．2、缆索吊装系统架设

主拱肋架设采用缆索吊装设备，全桥设南北两套相同的缆索吊装