消防作业指导书

厚 25 32 壁 40 50 管 ７0 ８0

1＂ 1 1/4＂ 1 1/2＂ 2＂ 21/2＂ 3＂ 33.50 42.25 48.00 60.00 75.50 88.50 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 33.250 41.912 47.805 59.616 75.187 87.887 11 11 11 11 11 11 18 20 22 24 27 30 （3）、管材外观应无严重锈蚀，折扁、裂缝；管内应无铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀；镀锌层及防腐层均匀、光滑，无严重脱落现象。

２、硬塑料管

⑴、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管规格应符合设计要求，产品有合格证、检测报告、外地产品进京许可证、准用证及本单位送检的复试报告并符合国家或部颁标准。

系列 内mm 径内径公差mm 壁厚mm 壁厚公差mm 近似重量kg/m 1 2 3 4 5 9 12 16 20 25 +-0.2 +-0.2 +-0.3 +-0.3 +-0.4 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 +0.25 +0.25 +0.35 +0.35 +0.40 0.05 0.07 0.12 0.16 0.25 常用硬聚氯乙烯管规格表

⑵、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管及其配件，其氧指数应≧27%，壁厚均匀，无气泡，无皱纹，无管身变形现象，塑料管外壁应有间距不大于1Ｍ的连续阻燃标记，和制造厂标。

⑶、施工现场阻燃实验应有自灭性能，即用火将塑料管点燃后，管能自行熄灭。否则不能使用。

⑷、施工现场弯曲实验：随机抽取样本，选用与管径相适应的弯簧穿入塑料管内，用手弯曲塑料管，角度应小于90o。检查塑料管弯曲处有无裂纹起褶现象，并观看角度回弹是否正常。

⑸、施工现场冲击实验。随机抽取样品，可采用踩，碰等方法观察塑料管易碎程度。 ３、金属软管

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⑴、金属软管的规格应符合设计要求和施工规范要求，产品应有合格证。

⑵、金属软管外观应干净整洁，无退绞、松散等现象。镀锌层应完好，无剥落现象；其附件均为镀锌件。

４、管箍、锁紧根母

管箍应使用通扣管箍。丝扣清晰、不乱扣。镀锌层完好无剥落现象。管箍无劈裂，两端无毛刺，壁厚均匀无外斜现象，并有产品合格证。

５、护口

户口有用于薄厚壁之分。其规格应与管径相符。护口应完整无损，并有产品合格证。 ６、铁制接线盒，塑料接线盒

⑴、铁制接线盒、开关盒、灯头盒的规格应符合设计要求和施工规范规定。并有产品合格证。

灯头盒规格尺寸mm

铁灯头盒 编号 B H 壁厚 T1 T2 50 75 60 60 T3 T4 90 60 75 90 塑料灯头盒 S1 73 60 ≧2.5 S2 81 60 S3 96 60 S4 81 70 ≧1.2承耳壁厚≧1.5 86系列接线盒规格

型号 尺寸（mm） Ａ Ｂ Ｈ 75 75 75 135 135 75 75 75 135 135 75 75 40 50 60 50 60 40 50 60 50 60 50 60

安装 孔距

60.3 60.3 60.3 121 121 60.3 60.3 60.3 121 121 60.3 60.3 18

86H40 75 86H50 75 86H60 75 146H50 75 146H60 75 86HS40 75 86HS50 75 86HS60 75 146HS50 75 146HS60 75 86HSC50 75 86HSC60 75

注：A、８６系列接线盒为成品，铁盒 壁厚≧1．0㎜ 承耳厚度≧1.5mm 塑料盒壁厚≧2.5mm

B、盒壁上的蔽落孔规格 铁盒为φ22、φ27 塑料盒为φ18,φ22并交替错开。 ⑵、铁制接线盒、开关盒、灯头盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔应完整无缺,板面安装孔与地线焊接脚齐全,丝扣正确。

⑶、塑料接线盒、灯头盒、开关盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),均应使用阻燃型制品,外观应整齐，开孔应齐全,敲落孔无脱落现象,面板安装承力橡胶浇注应饱满,其后部应有余料。

７、塑料绝缘铜导线

⑴、配载所采用的导线型号，规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设式导线线芯的最小截面应符合规范规定（见下表）

不同敷设方式导线线芯最小截面积

敷设方式 线 芯 最 小 截 面 积(mm2) 铜芯软线 铜 线 铝 线 穿管敷设 1．0 1．0 2．5 槽板内敷设 ―――― 1．0 2．5 塑料护套线明―――― 1．0 2．5 敷 ⑵、导线规格应符合下表中规定

常用导线规格表 （此表均为铜线） 截面（mm2） 根数／单根直径50℃时有效电阻 明线装置满载，电压降 （mm） （Ω／km） 1v的长度（m） 1.0 1/1.18 20.5200 2.86 1.5 1/1.37 13.7387 3.45 2.5 1/1.76 8.2400 4.33 4 1/2.24 5.1520 5.25 6 1/2.73 3.4347 6.10 10 7/1.33 2.0608 7.45 16 7/1.7 1.2880 8.45 25 7/2.12 0.8243 10.10 35 7/2.50 0.5888 11.60 50 19/1.83 0.4122 13.00 70 19/2.14 0.2944 14.80 95 19/2.5 0.2169 16.30 120 37/2.0 0.1717 185 37/2.24 0.1114 19

240 37/2.50 0.0859 ⑶、穿钢管绝缘导线的额定电压应在500v以上，绝缘电阻应大于0.5mΩ。导线绝缘层应有间距不大于0.2m的电压等级标记及制造厂标，产品应有合格证检测报告。

⑷、绝缘导线色标应符合下列规定 a、L1相为黄色 b、L2相为绿色 c、L3相为红色

d、N线（中性线）为淡蓝色 e、保护线（PE）为绿／黄相间双色 f、灯头控制线为除以上颜色外任 ８、YM型压线帽

⑴、YM型压线帽的规格应符合《建筑电气安装工程图集》中LD6－601的标准（见下表）并有产品合格证及检验报告。

YM型压线帽型号规格及定货编号 型号 色别 YMT－1 YMT－2 YMT－3 黄 白 红 规格尺寸（mm） L1 L2 D1 D2 D3 19 21 25 13 15 18 8.5 6 9.5 7 11 9 2.9 3.5 4.6 HN3001 HN3002 HN3003 定货编号 意色。

⑵、YMT型压线帽的氧指数应大于30%（检测报告中有数据）压接套管为镀银紫铜管。

⑶、施工现场压接实验：随机抽取各种规格压线帽3―5个，选用与压线帽相应的绝缘导线，先将导线绝缘层剥去13－10mm（按压线帽规格决定）清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头（绝缘层剥长加倍）填实为止。

⑷、线芯插到底部后，导线绝缘层应和压接管口齐平，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。接头做好后应按下列方法检查：

a、压线帽承压点绝缘层有无破损

b、用力拔时压线帽绝缘层与压接套管无脱落。用力试拔单股导线应无脱落现象。

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