交大万嘉樟菊园工程大体积混凝土施工方案

交大万嘉项目“樟菊园”一标段 大体积混凝土施工方案

下，

7.5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混 凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混 凝土。

8.底板防水混凝土浇筑

8.1底板防水砼浇筑

①准备工作

A、砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。

B、排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。

C、对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。 D、工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。

E、注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工， ②布管及浇筑路线

底板防水砼分两个流水段进行，两台砼泵一齐输送。砼浇筑顺序应为由东向西（施工大门一侧）分流水段浇筑，其泵管走向根据浇筑反方向由东向西布置。

本工程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每一个浇筑带在浇筑砼时,地下室底板厚度为300mm，可不分层一次浇筑；主体底板厚度为900mm，浇筑时应采取分层铺法进行施工,从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量,分层厚度约为500厚。 ③底板标高控制及表面处理

在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50×50×3的铁件形成1.5×1.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经4—5小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约12—14小时后盖草垫。

8.2当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

8.3由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步

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按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

8.4混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8.5混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

9.地下室外墙、柱、顶板砼浇筑

①地下室外墙、柱、顶板砼浇筑

浇筑砼前必须将砼接头面浮浆与松动砼剔除干净，用水冲洗，充分湿润，并铺以50MM厚与砼同强度等级水泥砂浆，确保接头严密，墙柱砼必须分层下料，每层高度控制在500MM以内，墙成踏步状推进，墙柱砼振捣时，应保证止水带位置正确，避免位移。

外墙拆模不宜过早，确保砼表面水分不易散失，增强自身保护能力，确保外墙抗渗能力达到设计要求。

浇筑砼前须将板上、梁内与板、墙柱交接处渣子清除干净，用水充分湿润。

顶板砼标高控制，用水准仪抄平，在钢筋上焊短钢筋@1.5m×1.5m水平控制网，顶部用红油漆作标记，收平压光时，以此网格来控制标高。

②地下室外墙与电梯井剪力墙裂缝预防措施

缩短混凝土墙长度，砼墙体裂缝与墙体长度有关，长度愈长受温度干缩变形影响愈大，产生裂缝的可能性就愈多，在外墙内加钢丝网或增加后浇带，将伸缩间距缩短至20—30m。

缩小砼墙水平钢筋间距。

采用小直径钢筋，在同配筋率情况下提高钢筋砼构件的极限抗拉变形能力。严格控制水灰比、原材料，加强砼振捣、养护工作。

10.后浇带施工

本工程根据设计横向设置七道沉降后浇带，纵向设置三条后浇带，上下贯通，后浇带处钢筋不截断，两侧采用钢筋支架钢丝网或单层钢板网隔断，因设计要求，后浇带应在底板砼浇筑完成两个月后进行封闭，所以，在施工过程中，必须加强对后浇带的保护工作：

10.1、在水平面部位必须达到以下标准： A、要保证无杂物掉入后浇带； B、要保证无水渗漏到后浇带；

C、要保证过往人员安全及提前使用功能。

为做好混凝土养护余水的抽排,后浇带内每间隔20至50米和后浇带交叉转角处分别设置600×600×500集水坑。

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后浇带在浇筑前，必须将后浇带砼浮浆清理干净，垃圾及杂物清理彻底，并隔夜浇水湿润。

浇筑后浇带砼时，浇筑水泥采用微膨胀性水泥，比设计强度等级高一级，并加强养护，温度宜低于主体浇灌时的温度。

11.泌水处理

11.1混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

11.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

七、底板大体积混凝土的测温

本工程底板大体积混凝土请专业公司负责测温点的埋设、温度测量和数据的提供。

1.测温的意义

1.1 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

",1.2 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。

2.测温管理制度

",2.1测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以

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及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

2.2测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布 是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。

3.混凝土测温养护

3.1本工程地下室底板厚度1.4m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃及时覆盖保温层。

3.2 混凝土终凝后即浇水或蓄水养护，采取“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，承台 采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋养护，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。

3.3待混凝土养护时间达到3天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25℃内，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。

4.混凝土温控措施

4.1 本工程地下室底板为筏板式基础和抗水板下独立基础，底板砼厚度为1400和300，地下室混凝土体积约为9000m3，施工采取整体式浇筑，钢筋砼方量较大，在大体积砼浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，迅速聚在砼内，使砼内部温度上升，砼体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，砼表面温度降低较快，由于砼导热系数为1.5KcaL/mh

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C,故相对来说,砼是热的不良导体,砼内部水化热不易散热,于是造成表面与内部温度差值较

大,此温度差使得砼表面与内部收缩不一致,从而形成大体积砼开裂,道理尤如高温下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯会炸裂一样。

4.2因此,在本工程底板施工中,必须考虑温度应力和温差应力的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，含筋率，砼各种组合材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋砼施工质量，国家建设部JGJ3－2002《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中规定：“基础大体积砼连续施工时，应实测砼内外温差和温度陡降。为了有效的指导施工，采取温控措施如下：

a通过保温，严格控制结构的内外温差，其允许最大温差为250C

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