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机油泵传动轴支架的夹具设计说明书

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  • 2025/6/8 3:06:56

机油泵传动轴支架课程设计

100.83-0.6=100.23mm 粗铣后最大尺寸: 98.33+0.1=98.93mm 粗铣后最小尺寸: 98.33-0.05=98.28mm

2.5 确定切削用量及基本工时

工序1:粗铣A面,留精加工量0.5mm。本工序采用计算法确定切削用量。 1.加工条件

工件材料:HT15-33正火,铸件

加工要求:粗铣A面,留精加工量0.5mm

切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数z=20。则 ns?1000v?dw?1000?27?225?38r/min

现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39),取

nw=37.5r/min,故实际切削速度为

v??dwnw1000???225?37.51000?26.5m/min

当nw=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为: fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min

查机床说明书,刚好有fm=60mm/min,故直接选用该值。

切削工时:由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,利用作图法,可得出铣刀的行程=250mm,则机动工时为

tm?

工序2 铣D面

切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数z=20。则

第 8 页 共 20 页

250fm?25060?4.17min

机油泵传动轴支架课程设计

ns?1000v?dw?1000?27?225?38r/min

现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39),取

nw=37.5r/min,故实际切削速度为

v??dwnw1000???225?37.51000?26.5m/min

当nw=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为: fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min

查机床说明书,刚好有fm=60mm/min,故直接选用该值。

切削工时:利用作图法,可得出铣刀的行程=250+225mm,则机动工时为 tm?

工序3 铣φ32mm D向端面

切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=45mm,齿数z=20。则 ns?1000v425fm?42560?7.08min

?dw?1000?27?45?190r/min

现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39),取

nw=37.5r/min,故实际切削速度为

v??dwnw1000???45?37.51000?5.3m/min

当nw=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为: fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min

查机床说明书,刚好有fm=60mm/min,故直接选用该值。

切削工时:利用作图法,可得出铣刀的行程=250+225mm,则机动工时为 tm?

工序4 钻、扩、铰孔φ32mm,并锪倒角1.5×45°

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425fm?42560?7.08min

机油泵传动轴支架课程设计

1.钻孔φ30mm

确定进给量f:根据《切削手册》表2.7,当钢的?b<800MPa,d0=φ30mm时,

f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ30mm孔时属于低刚度零件,故进给量

应乘系数0.75,则

f=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35mm/r

根据Z535机床说明书,现取f=0.25mm/r。

切削速度:根据《切削手册》表2.13及表2.14,查得切削速度v=18m/min。所以 ns?1000v??dw10?00?2518?229r/m in根据机床说明书,取nw=195r/min,故实际切削速度为 v??dwnw1000???25?1951000?15.3m/min

切削工时:l=54mm tm?lnwf?54195?0.25?1.11min

2.扩孔:φ31.7mm

采用刀具:φ31.7mm专用扩孔钻

进给量:f=(1.2~1.8)×f钻=(1.2~1.8)×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r (《切削手册》表2.10)

查机床说明书,取f=0.57mm/r。 v???1?2~1?1??1v=~~4?钻???12=6m3?3?2? min/则机床主轴转速为: n=51.6~34r/min,并按机床说明书取nw=68r/min 实际切削速度为v??dwnw1000???37?681000?7.9m/min

切削工时 l=54mm tm?lnwf?5468?0.57?1.39min

+0.0253.铰孔:?32H7?0?mm

+0.025采用刀具:?32H7?0?mm 专用铰孔钻。

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机油泵传动轴支架课程设计

进给量:f=(0. 9~1.2)×0.7=0.63~0.84mm/r (《切削手册》表2.10) 查机床说明书,取f=0.72mm/r。

机床主轴转速:取n=68r/min,则其切削速度v=8.26m/min 机动工时 l=54mm tm?lnwf?5468?0.72?1.10min

4.锪倒角1.5×45°

采用90°锪钻。

为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与扩孔时相同: nw=68r/min 手动进给。

工序5 精铣A面

切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数z=20。则 ns?1000v?dw?1000?27?225?38r/min

现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39),取

nw=37.5r/min,故实际切削速度为

v??dwnw1000???225?37.51000?26.5m/min

当nw=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为: fm=fzznw=0.08×20×37.5=60mm/min

查机床说明书,刚好有fm=60mm/min,故直接选用该值。 切削工时:铣刀的行程=250+225mm,则机动工时为 tm?

工序6 铣C面

切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min

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475fm?47560?7.92min

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机油泵传动轴支架课程设计 100.83-0.6=100.23mm 粗铣后最大尺寸: 98.33+0.1=98.93mm 粗铣后最小尺寸: 98.33-0.05=98.28mm 2.5 确定切削用量及基本工时 工序1:粗铣A面,留精加工量0.5mm。本工序采用计算法确定切削用量。 1.加工条件 工件材料:HT15-33正火,铸件 加工要求:粗铣A面,留精加工量0.5mm 切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min 采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数z=20。则 ns?1000v?dw?1000?27?225?38r/min 现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39),取nw=37.5r/min,

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