龙华煤矿“一通三防”专业评估表(1)

程中，仍应加强通风管理，对井下瓦斯进行严密监测，防止井下通风不良造成瓦斯局部富集。

（2）其它有毒、有害气体

井下其它有毒有害气体主要包括：一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）及硫化氢（H2S）等。

（3）老空区有毒有害气体

井田内及周边存在老空区，老空区内可能存在有毒有害气体，若采掘工作面靠近或沟通老空区时，可能造成老空区的有毒有害气体进入采掘空间，导致事故发生。

2、瓦斯涌出量预测及变化规律分析

矿井二氧化碳含量为0～0.28ml/g.daf，为了保证矿井安全生产，设计取二氧化碳含量上限来计算本矿井的最大瓦斯涌出量，即二氧化碳含量取0.28ml/g.daf，并以此确定矿井瓦斯等级和进行通风系统设计。

-1

在3煤层的301盘区布置1个综采工作面和2个综掘工

-2

作面，在1煤层的101盘区布置1个综采工作面和2个综掘工作面。

采用后退式回采，因此进回风风流均不通过采空区。 （三）防灭火部分

1、煤层自然发火危险性

-2-2上

井田内1煤为不易自燃煤；2煤为不自燃至易自燃

-2-1-2上-2-3-1-2

煤，有自燃可能点占33％；2、3、4、4、4、5、5煤均为不自燃至很易自燃煤，各煤层有自燃可能点分别为：-2-1-2上-2

2煤占43％、3煤占60％、4煤占60％、4煤占57％、-3-1-2

4煤占33％、5煤占44％、5煤占30％。本井田煤层有自燃发火倾向。

2、煤层自燃的预防措施

（1） 选择合理的巷道布置与开采顺序

在开采顺序上由近及远，从井底向井田边界推进，煤层

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开采顺序采用先采上层煤、后采下层煤，即下行式开采顺序,有利于防止煤层自燃。

（2）选择合理的采煤工艺

回采工作面采用综合机械化采煤工艺，回采率高，采空区丢煤少，减少了采空区煤层自燃的几率。

（3）选择合理的工作面回采方式 工作面采用后退式回采方式，通风方式采用两进一回的?U?型通风，进、回风风流均不经过采空区，因此工作面向采空区漏风量少，有利于阻止采空区浮煤自燃。

（4）选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃

采空区按煤层的自燃条件分为冷却带、氧化带和窒息带。一般来说，在工作面外部条件不变的情况下，冷却带和氧化带的宽度只在一个有限的范围内波动，并随工作面一起推进。加快工作面的推进度，可以缩短采空区浮煤在氧化带内的暴露时间，有效地防止煤层自燃。设计综采工作面日推进度达到7.2m，年平均推进度可达2019m，该推进度有利于防止采空区浮煤氧化自燃。

3、通风方面的措施

（1） 采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度

采空区氧化带宽度在浮煤厚度和地温一定的情况下，主要受采空区漏风影响，而采空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风量。根据有关生产矿井和科研院所提供的统计资料显示，采空区漏风量与工作面供风量的平方成正比关系。因此，回采工作面合理的配风量是有效减少采空区漏风、缩短氧化带宽度、防止采空区浮煤自然发火的主要措施之一。

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设计综采工作面配风量为20m/s，矿井在实际生产过程中，应根据工作面实际的瓦斯涌出量进行合理调整，在保证安全生产的前提下，尽量减少工作面的配风量，以降低工作

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面发火的危险性。

（2）密闭堵漏和喷浆堵漏措施

为了减少或杜绝工作面及采空区漏风，工作面采完后应对采空区及时封闭。封闭的方法为：在煤柱产生裂隙处向采空区打钻孔，钻孔需穿透煤柱，用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注粉煤灰、水泥、水玻璃的混合浆液，浆液可迅速在采空区内凝结，在采空区靠煤柱的边缘形成一道固封层，杜绝采空区漏风。

矿井绝大部分巷道布置在煤层中，如巷道产生裂隙或高冒顶时，易造成向巷道邦或顶内漏风，引起巷邦或巷顶内煤层氧化自燃，必须采取注浆堵漏等有效措施防止巷道漏风。当巷道产生裂隙时，可在裂隙处打钻孔用移动式注浆设备注浆，让浆液填满巷道裂隙；当巷道发生冒顶时，可在高冒顶处用铁丝网和塑料布包顶，然后再用移动式注浆设备向顶部注浆，浆液里水玻璃的比例可适当提高，使浆液在顶部迅速凝结，在顶部形成隔绝固封层，巷道注浆的浆液以粉煤灰为主，加入适当的水泥和水玻璃。

（3） 挂帘堵漏风防灭火

工作面采空区进风侧是采空区漏风的主要通道，为减少此处漏风，在工作面上隅角坚持挂风帘，以改变此处风流方向和增加漏风通道的风阻。在工作面回采过程中，作业人员往往会觉得风帘碍事，经常将风帘扯下，为此，必须有专人负责风帘的完好。

工作面回风巷是氮气必须流经的通道，氮气注入采空区后在采空区内扩散，惰化氧化带，然后大部分从工作面回风巷流出，这是允许的。但是，如果此通道太通畅，必然造成氮气在采空区内扩散速度加快，不利于采空区的惰化。因此，在工作面回风侧顶板冒落不严时，应强制放顶，用矸石或煤块堵塞采空区回风侧。另外，在工作面下隅角也应挂风帘，

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增大此处的风阻。

（4）对服务年限长的巷道进行锚喷支护，封闭巷道煤壁，防止巷道煤壁因与空气接触而氧化自燃。

4、监测方面的措施

矿井可采煤层均为易自燃煤层，根据《煤矿安全规程》规定，必须建立能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

在地面联合建筑设置束管监测控制室，配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统，由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成，并配置系统分析控制软件，通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络，将信息上传至矿调度中心。

5、防灭火方法

为有效防止煤层自燃，设计根据当地自然条件，并结合目前国内防灭火发展现状，采用黄泥灌浆、注氮防灭火为主，喷洒阻化剂、灌注胶体、均压通风及束管监测为辅的综合防灭火措施。

(1)黄泥灌浆防灭火系统

工作面采用四六制，三班采煤，一班准备，灌浆站主要采用准备班灌浆，日纯灌浆时间为10小时。

开采煤层发火期短，设计选用随采随灌的方法，采用埋管灌浆或工作面采完后密闭灌浆，确保工作面开切眼(起采线)、运输巷、回风巷和停采线等四线的灌浆质量，确保采

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