昆山中环东线E-2标钻孔桩施工方案二零五 - 图文

昆山市中环线快速化工程（中环南线S-1标段） 桩基施工方案

钻机安装就位钻斗旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒准备砂石料和水泥孔内注放泥浆取样试验下入钻斗、旋挖钻进砼配合比设计报工程师审批砼拌和检查塌落度砼输送钻至设计标高、就地继续旋转数圈、提钻下钢筋笼、导管清孔、验收灌混凝土测量砼面标高成桩砼强度和桩位核查进入下根桩施工报监理工程师取样试验泥浆调制钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸起钻、卸土、运土监理工程师检查

旋挖钻机施工工艺流程图

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5、清孔出渣

1、清孔阶段，当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径，合格后立即进行清孔工作。

2、Φ1200钻孔灌注桩孔底沉渣厚度小于等于20cm、Φ1500钻孔灌注桩孔底沉渣厚度小于等于30cm，其余直径钻孔灌注桩孔底沉渣厚度设计未给出，待设计明确后另行补充。桩机钻孔时设专用泥浆池，以保护河道的清洁、钻渣用运泥车运到制定的地方堆放

3、清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。

4、清孔要求

钻孔深度达到设计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率。其中孔深采用测量绳检查，孔径采用探孔器检查，倾斜率采用测壁（斜）仪或钻杆垂线法进行检查。清孔后的泥浆指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中清孔后泥浆指标。清孔后泥浆比重指标为1.03—1.10。

5、泥浆制备要求

本工程配浆材料及配比为：水：膨润土：碳酸纳=1：0.04：0.0002 配制程序为：水 膨润土粉 碳酸纳

性能：粘度16—22s，比重1.05—1.20，含砂率4%~8%，PH=8—10 成孔后泥浆指标基本如下： 24小时后泥浆指标：

底部 比重: 1.07 粘度: 19 中部 比重:1.065 粘度: 19 顶部 比重:1.06 粘度: 19

泥浆流失量： 终孔8小时泥浆面下降20—25厘米；终孔16小时泥浆面下降30—35厘米。

从钻杆挖出的泥土中，每小时捞取钻渣样与地质资料比较，并做好钻孔记录，当记录与地质资料之间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。 6、钢筋施工

1、根据施工图钢筋规格及用量，各种规格钢筋部分用量预先进入现场，进场钢

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筋进行复试，每批进场钢筋每个规格均应进行复试，并按每60t钢筋进行一组复试。复试合格后方可进行钢筋笼的制作。进行钢筋必须满足现场施工的用量要求，并有一定余量。钢筋笼需预先制作待用。钢筋焊接试验按每300个接头进行一组试验。

2、钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，钢筋骨架的制作需采用胎模成型法进行，确保骨架位置的准确。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径长±l0mm；骨架保护层厚度±10mm。

3、按图纸要求分段制作钢筋笼，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。搭接焊要求搭接长度单面焊10d，双面焊5d。

4、钢筋骨架顶端设4个挂环，以便临时吊挂；骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。焊条采用“5”字头焊条。

5、钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。 7、导管埋设

1、混凝土灌注采用导管法进行，导管用3~5mm钢板卷制而成，最下端一节底管长度4m。每节长度2.0m左右，导管内径为300mm。混凝土灌注前，必须对所采用的导管长度进行复核，在导管上做好标记，以免因长度错误发生事故。

2、混凝土浇灌前在导管内水面上放置隔水球，隔水球设置在导管孔内水面以上20~30cm处，并用铁丝吊住，首灌混凝土由料斗放入导管时，向上拉出隔水板。首灌混凝土的体积通过计算确定。

3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。对所使用的导管按≥1.3倍水深的工作压力，作为接头的承压、抗拉力试验，从而避免因接头水密性不良而造成的混凝土质量事故。

4、浇筑时，上提导管速度宜保持在0.5-3m/h为宜，且导管下口必须始终保持在混凝土表面之下一定数值；整个浇筑过程中，一般应避免水平移动导管。

5、首灌混凝土时，导管离孔底0.4米左右，首灌混凝土后，导管插入混凝土的长度不小于1米。根据以往经验首灌混凝土的体积要确保导管内混凝土柱高度所产生的顶升压力，大于导管外的混凝土顶升时所需的超压力和井孔内灌注混凝土面以上的水或泥浆的重力，否则导管外混凝土顶不起来，同时灌注桩的混凝土密实度达不到设计要求。

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对本分项工程灌注桩首灌混凝土体积计算如下（以桩径为1.2m，桩长为55m的桩长为例）。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考以下公式计算

首灌混凝土体积V≥（4*π*h1*d2＋π* D2*h2）/4 式中：V——混凝土初灌量（m3）；

h1——管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需导管高度： h1＝（h－h2）rw/rc（m）； h——桩孔深度（m）；

h2——初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.3～1.8m。 rw——泥浆密度，取1.03～1.1t/ m3； rc——混凝土密度，取2.3～2.4t/ m3； d——导管内径（m）； D——桩孔直径（m）。 根据本工程实际情况：

h1＝（h－h2）rw/rc（m）＝（55－1.8）1.1/2.3＝27.76 m 因此 V≥（π*h1*d2＋π*D2*h2）/4

＝（3.14*27.76*0.3*0.3＋3.14*1.2 *1.2*1.8）/4 ＝3.99m3

根据上述施工工艺要求，首灌混凝土时Φ300导管离孔底0.4m，灌入后导管插入混凝土的长度不小于1m，则首灌混凝土量为3.99m3。

6、混凝土灌注过程中导管须始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以2～6米为宜。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。否则容易造成导管外混凝土面以上泥浆沿导管壁压入导管内，从而影响桩混凝土的质量。 8、混凝土灌注

1、本工程采用商品混凝土，等级为水下C30，在钻孔灌注桩施工前，认真安排好商品混凝土供应，并按要求做好各种材料的试验工作，及时通知搅拌站按规定级配要求供应。对于混凝土，根据规范及相关要求每根钻孔桩至少做3组试块。如换工作班时，每工作班应制取2组。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中

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