旋喷桩试桩总结报告

南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标 旋喷桩试桩总结报告 中国铁建 用案秤称量水泥用量，粉煤灰用量及水用量；三是检查每天的现场记录表、布桩图来控制。

制备好的浆液不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。 5.3、桩长

在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，每0.5米一道标好记号。 5.4、桩径

经常对钻头检查来保证桩径，磨损量大于1cm时要及时更换。 6、施工工艺

旋喷桩试桩施工工艺，详见工艺流程图6.1：

图6.1 旋喷桩施工工艺流程图

旋喷结束，成桩 冲洗注浆管等机具设备 钻机等机具设备移到新孔位 喷射作业开始 边旋喷边提升 场地平整 测量放样 钻机就位 钻孔、至设计标高、插旋喷管 4

南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标 旋喷桩试桩总结报告 中国铁建 1.机械就位

机械就位应平稳，立轴、转盘与空位对正，高压设备与管路系统应符合施工图及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

2.钻孔

（1）一般使用地质钻机成孔。

（2）钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及底层变化情况。

（3）射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被赌。

（4）当第一根钻杆钻进后，停止射水。

（5）压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底高程。

3.浆液加压

泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机用于旋喷。 4.旋喷应注意设备开动顺序

单重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。 5.分层选择喷射参数

对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

6．压力突变、异常冒浆

在高压喷射灌浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

7.桩体质量要求

高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合施工图要求；高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计施工图要

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南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标 旋喷桩试桩总结报告 中国铁建 求。

8.废料回收

钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。

9.成孔钻进至桩底深度。 10.拔管

（1）旋喷桩达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷泵灌浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止灌浆，然后将灌浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水浆灌浆泵和灌浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。桩顶凹坑应即时以水胶比1.0水泥补灌。

（2）卸下灌浆管后，立即用清水将各个通道冲洗干净，并拧上堵头。

（3）灌浆泵、送浆管路等都要用清水清洗干净。

（4）压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。 7、试桩技术要求

7.1、旋喷桩的数量、布置形式、桩间距、桩长及直径应符合试桩图要求。

7.2、旋喷桩施工质量检验:

（1）在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

（2）成桩7天后，采用浅层开挖1～3#桩头目测检查喷浆均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面0.5m以下。

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南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标 旋喷桩试桩总结报告 中国铁建 （3）桩身无侧限抗压强度必须复核设计要求。检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28d后取3个试样（在桩径1/4处、桩头至桩长2/3长的范围内垂直钻芯）；

（4）地基承载力必须符合设计要求。检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处。

7.3、浆体喷射旋喷桩施工允许偏差应符合表7.1要求控制。

表7.1旋喷桩施工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 项目 桩位中心 垂直度（%） 桩径 桩长 桩顶高程 允许偏差（mm） 50 1.5 -20 0+100 0+100 尺量或测量 检验方法 8、旋喷桩现场检测情况

8.1、桩顶1米以下成桩效果检查。2010年09月28日，项目部对旋喷桩成桩情况进行了现场外观鉴定，监理单位甘肃铁科建设咨询有限公司对试验过程进行了见证。

对试桩桩顶以下1m范围进行了开挖，可见桩体圆匀，无缩颈和回陷现象，布置形式、桩间距以及直径均符合要求，桩体符合设计和施工规范要求。（见图8.1）

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