安全生产常识 - 图文

安全生产常识

几乎每一个领域都有自己的安全生产常识，例如用电安全常识、设备安全常识、化学品安全常识、现场急救常识、消防安全常识、密闭空间作业常识、高空作业常识、运输安全常识等。

除了专业领域的安全常识之外，多数工厂都会有一般性的安全规定，以供全体员工学习和使用。例如，厂内严禁吸烟、正确使用劳护保护用品、防止被尖锐对象伤害、禁止闲杂人等进入要害部位、禁止在危险场所逗留、保证充足睡眠、禁止饮酒、严格遵守技术规程及岗位操作法和安全规程、使用消防工具等。

一、吊装作业的安全常识

1.吊具、索具的安全使用

工厂进行吊装作业时很容易发生危险，因此应格外注意吊具、索具的安全使用，按要求作业。

作业前

作业之前，需要做好四方面工作。第一，注意吊具、索具应与物品的种类、环境条件及具体要求相适应，切忌随意使用；第二，对吊具与索具进行功能检查，确认正常完好后，再投入使用；第三，吊索分支的夹角应控制在60°～90°之间，最大不超过120°；第四，确认重物的起重吊挂连接处是否牢固可靠。

作业中

作业过程中，应注意以下几点要求：重物应挂在吊钩钩槽的最底部，钩口向外；不得超过最大安全工作载荷；起吊重物时应保持动作缓慢平稳，注意重心平衡；多人绑挂吊挂时应由一人负责指挥，且不指挥意图之外的动作；不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时可以利用保护衬垫，例如棱角处必须加衬垫；当进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

作业后

卸载重物后，空载吊索的下端应反挂到起重机的吊钩上。

2.钢丝绳的报废

钢丝绳报废处理的标准是：断丝形成局部聚集，部分钢丝断掉并集中变细，整股钢丝绳断裂，纤维芯损坏或钢芯断裂，外层钢丝磨损达到直径的40%或钢丝绳直径相对减小了7%，受到腐蚀出现深坑，出现的波浪型变形达到规定值等。

对出现以上问题的钢丝绳，应马上做报废处理，切忌凑合的态度，以免造成安全事故。

3.吊钩的报废标准

吊钩进行报废处理的标准是：出现裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10％，开口度比原

尺寸增加15％，扭转变形超过10°，出现危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

4.安全操作一般要求

接班安全检查

司机接班时，应对制动器、吊钩、钢线绳和安全装置进行检查，在操作之前解决所有性能问题。

开车前鸣笛

开车之前必须鸣铃或报警，以免伤害他人。 按信号指挥

操作应按指挥信号进行，例如，看到紧急停车信号时，不论何人发出，都应立即停车。 闭合主电源

闭合主电源之前应确保机器上与周围均处于无人状态，并将所有控制器手柄置于零位。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应在有关人员除掉后，方可闭合主电源。

断电情况

工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查机器动作是否正常。

定锚操作

对于露天作业的起重机，应在作业结束后将起重锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，进行定锚；在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应进行定锚操作。

维护保养

司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

5.起重作业“十不吊”

进行起重作业时需要做到“十不吊”，即：超过额定负荷不吊；无专人指挥、指挥信号不清、重量不明、光线阴暗不吊；安全装置失灵、机械设备有异声或有故障不吊；物件捆绑不牢或不平衡不吊；处于加工状态的物品不吊；物件埋在地下或被压情况不明不吊；吊物上站人或有浮动物件不吊；露天起重遇六级以上大风或暴雨不吊；物件利边快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；压力容器无安全措施不吊。

二、高空作业的安全常识

高空作业十分危险，员工必须熟知相关规定，达到以下方面的要求。

1.四个必有

高处作业需做到“四个必有”，即：有洞必有盖、有边必有栏、无盖无栏必有安全网、电梯口必有门和锁。

2.六个不准

高空作业还需做到“六个不准”，即：不准往下乱抛物件，不准背向下扶梯，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不准嬉戏、睡觉，不准将身体依靠在临时扶手或栏杆上，不准在安全带未挂牢时作业。

3.十不登高

高空作业需做到“十不登高”，即：患禁忌症者不登高，未经许可不登高，未穿戴好安全用具不登高，登高用具不合格不登高，不能攀爬脚手架或设备登高，穿易滑鞋子或携带笨重物品时不登高，无垫脚板不登高，酒后不登高，照明不足不登高，高压线旁无隔离措施不登高。

4.跌落防护

为了进行跌落防护，企业一般都会设有防护露天楼板、防护架、高空保护网等登高防护设施。另外，培训员工在登高作业时正确使用安全带，也有助于做好跌落防护工作。

三、禁闭空间的安全常识

禁闭空间即受限空间，指通风不良、容易造成毒害气体积聚或缺氧的作业空间。在禁闭空间的作业，称为“禁闭空间作业”。

1.事故类型

禁闭空间的危险性极大，需要经过特殊允许和专门培训之后才可作业，在操作流程上也不同于一般性操作。禁闭空间作业的事故类型有：中毒、窒息、火灾、爆炸、被淹死、被掩埋、触电、机械损伤等。

2.事故控制方法

一般而言，在禁闭空间作业，可以通过以下方法减少事故的发生。 安全宣传教育

进行广泛的安全宣传教育，在设备或设施表面放置明确的标识，让员工明确自己是否进入禁闭空间进行作业。

作业人员的安全培训

即对禁闭空间作业人员进行专门的安全培训，提高他们的安全意识和安全作业水平。 做好应急防范准备

通过制定应急预案、配备应急器材等措施，做好应急防范准备工作，以备抢险施救。 完善禁闭空间作业安全管理制度

禁闭空间作业安全管理制度，对安全许可、指标要求、安全责任、危险识别方法等做出了明确的规定。例如，禁闭空间的作业流程需要经过严格审核才可通过，员工进入禁闭

空间作业需要进行安全检查等。具体内容如表1所示：

表1 进入禁闭空间作业检查确认表

序号 1 2 作业检查 特种作业人员是否持证上岗？ 劳保着装是否规范？ 对策措施 特种作业人员必须持有有效的特种作业证。 必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间，必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手套。 作业前必须进行安全教育。生产单位必须与施工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底。 进入受限空间作业前，监护和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护与作业人员约定的联络信号。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。 没有办理进入受限空间作业许可证不进入；安全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场不进入。 将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识。 对盛装过多产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热试验。 在特殊情况下，作业人员可佩戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护。 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部。 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。 受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质含量合格。 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机连接的联轴器。 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的安全措施。 在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内！”警告牌或采取其他封闭措施。 按照国家标准设置照度。 备注 3 作业人员和监护人是否了解现场情况、清楚潜在的风险？ 4 是否制定了相应的作业程序、安全防范和应急措施？ 5 是否严格执行“三不进入”？ 进入受限空间作业前，是否已做好工艺处理？ 对盛装过多产生自聚物的设备容器，是否做过加热试验？ 在缺氧、有毒环境中，是否佩戴隔离式防毒面具？ 6 7 8 9 进入受限空间作业，是否使用安全电压和安全行灯？ 10 是否使用卷扬机、吊车等运送作业人员？ 11 是否是易燃易爆环境？ 12 取样分析是否有代表性、全面性？ 带有搅拌器等转动部件的设备，在断电后是否采取了必要的安全防范措施？ 是否存在交叉作业？ 是否有防止人员误入的措施？ 是否照明不良或过度？ 13 14 15 16