级配碎石实验段施工方案2

本试验段填筑三层松铺厚度依次为：级配碎石25cm、25cm、20cm；预估松铺系数1.14～1.15，所以在试验中初步确定下、中层级配碎石松铺28cm，上层级配碎石松铺23cm。对每层的试验和测量数据进行收集、整理，分析数据后得出最终的指导施工的施工工艺。试验中采取“五个区段”的作业流程分别对上下两层进行铺筑，“五个区段”分别为：测放划网区段、铺筑区段、碾压整型区段、晾晒区段、检测区段。 （1）路基整平铺设隔断层

检测复合土工膜下层的基床密实度、地基系数、标高及路拱成型、平整度等是否达设计要求。如不能满足规范要求，继续进行路基压实、整平等施工直至达到规范要求。并进行中边桩的恢复，测量标高。铺设复合土工膜，铺设时下承层不得有突出硬物，拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不得有褶皱扭曲，铺设后及时摊铺5cm中粗砂，采用轻型压实机具压实，严禁机械直接在其上行走。路堑地段预留够与侧沟土工膜要搭接的土工膜长度。

（2）三层级配碎石的铺筑 ①材料选择

就地取材，选择九台二道沟玄武岩作为试验用级配碎石生产的原材料。在碎石厂对片石进行破碎、筛选，生产出大碎石、小碎石和石屑三种不同规格的集料。

对各种集料进行筛分并进行试配分析。若不能试配出符合《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）关于粒径级配范围要求的级配碎石，则调整碎石生产设备有关参数（如筛孔孔径）及生产工艺，直至生产出粒径级配能试配出符合要求的集料。

对符合规范要求的上述三种集料，进行室内配比试验，试配效果以筛分来检验。 ②级配碎石拌合

本段设置一套WCB500拌和站，拌和设备装备有电子自动计量装置，对各种材料自动计量。在正式施工前要进行室内配合比的相关试验，并在拌和站进行现场试拌，确定出合理的拌和方法，在正式拌和时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料满足配比要求。试验人员要经常检查混合料中各种材料的比例、含水量等指标，发现问题及时反馈给操作人员以便及时找出问题进行调整，混合料采用自卸车运输。 ③级配碎石的运输，摊铺，碾压，检测

a.在铺筑填料前先插杆挂线，撒石灰方格。按照规定松铺厚度和车容量计算出每格大小及倾倒车数，在标杆上标出刻度以便量测松铺厚度和压实厚度。利用全站仪放出中边桩位。

b.摊铺。基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行，中层及顶层必须用摊铺机摊铺。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。填料经推土机推平后，采用平地机找平，填层应整平，厚度均匀，压实层表面应大致平整，局部凸凹不大于1.5cm。整平后检查松铺厚度，处理填料离析、不均匀现象。平整完成后压路机静压2遍，人工配合机械进行人工找平，处理离析现象。碾压遵循“先两边后中间”的原则。中层及顶层采用摊铺机摊铺时，摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，一般采用1.0m~3.0m/min的速度进行摊铺。各区段处及过渡段与一般区段处，纵向搭接压实长度不小于两米，上下层填筑接头错开不小于三米。

c.碾压：压路机I档（行驶速度2.0km/h），强振压实，压实采用半幅碾压，碾压4遍。 d.第一次测标高、压实系数、孔隙率、平整度。

e.再碾压2遍（总计6遍）后，第二次测标高、压实系数、孔隙率、平整度。

f. 再碾压2遍（总计8遍）后，第三次测标高、压实系数、孔隙率、平整度。 g. 8遍后如还达不到地基系数和孔隙率的要求，继续碾压（每两遍后测地基系数、孔隙率）并分析原因作出调整。达到预期孔隙率后进行K30检测。 h.每碾压2遍测标高，标高采用水平仪测量，边桩采用全站仪放样，孔隙率n采用灌水法检测，地基系数K30采用K30承载板检测，Evd、EV2分别采用动态变形模量与静态模量检测仪检测。

i、同样操作填筑试验段第二层及顶层。

j、作业面碾压成型后应进行短时间晾晒，使之表面板结形成，K30值便趋于稳定。 4 基床表层级配碎石质量控制与检测 4.1基床表层质量控制

⑴路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。

⑵严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。

⑶严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。 4.2基床表层质量检测

按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》和哈大铁路客运专线有关规定的试验方法检验。

⑴各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。

检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。

⑵级配碎石中掺入的水泥，以同一产地、品种、规格、批号每500t为一检验批（当不足500t时也按一批计），其品种、规格及质量符合设计要求。

过渡段基床表层级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0~+1.0%。 检验数量：施工单位每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。 检验方法：滴定法检测。

⑶每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。

检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。 ⑷ Evd测试

Evd动态变形模量测试基本原理：利用落锤从一定高度自由下落在阻尼装置上，产生