引水上竖井施工方案

和施工人员的工作盘及吊笼的荷载，如吨位超载卷扬机将不工作，确保安全运输。

4、施工目标规划

4.1工期目标

1#、2#引水隧洞上竖井段先采用反井钻机开挖导井，导井开挖完成后进行竖井扩挖；竖井扩挖采用手风钻钻孔。先利用反井钻机进行1#引水隧洞上竖井开挖完成后，再进行2#引水隧洞上竖井开挖。

单条引水隧洞竖井钢管安装同时进行，混凝土回填与钢管安装穿插进行。竖井开挖支护及裸岩固结灌浆结束后，从竖井下弯段起始，向上游进行下弯段、竖井段、竖井上弯段钢管安装及混凝土回填。上竖井钢管安装及混凝土回填浇筑到一定高度后，由下弯段起始点向下游进行2#支洞上游侧引水中平洞钢管安装及混凝土回填。

项目工期表如下：

工程部位 工程项目 1#引水上竖井导井开挖 1#引水上竖井扩挖及支护 1#引水系统工程 1#引水上竖井裸岩固结灌浆 1#引水上竖井钢衬及砼浇筑 1#引水上竖井下弯段回填及固结灌浆 1#引水上竖井上弯段回填及固结灌浆 2#引水上竖井导井开挖 2#引水上竖井扩挖及支护 2#引水系统工程 2#引水上竖井裸岩固结灌浆 2#引水上竖井钢衬及砼回填 2#引水上竖井下弯段回填及固结灌浆 2#引水上竖井上弯段回填及固结灌浆 工期（天） 计划开工日期 计划完工日期 123 2012年5月31日 2012年9月30日 182 2012年10月1日 2013年3月31日 137 2012年11月30日 2013年4月15日 199 2013年4月16日 2013年10月31日 30 30 2013年5月16日 2013年6月14日 2013年11月1日 2013年11月30日 131 2012年11月30日 2013年4月9日 204 2013年4月10日 2013年10月30日 175 243 29 30 2013年6月9日 2013年11月30日 2014年1月1日 2014年8月31日 2014年1月31日 2014年2月28日 2014年9月1日 2014年9月30日 4.2质量目标

项目部对工程施工的质量目标是：

（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷； （2）工程建设确保一次达标投产； （3）单元工程合格率达到100%； （4）单元工程优良率达到90%以上；

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（5）公司工程优良率达到100%。

5、施工技术方法

5.1主要工程量

主要工程量表：

项目名称 开挖 土石方洞挖 锚杆 喷混凝土 支护 钢纤维 挂网钢筋 钢格栅、钢拱架 混凝土 混凝土 固结灌浆 灌浆 回填灌浆 接触灌浆 压力钢管的制造和安装 钢衬制造 钢衬安装 单位 工程量 20686 4952 1195 19 5 3 6450 6930/819 674 548 2392 2392 m3 根 m3 t t t m3 m/t m2 m2 t t 5.2引水上竖井洞挖施工

边界条件：必须在竖井下弯段开挖扩挖完成后方可进行竖井开挖。

施工顺序：竖井上弯段顶拱扩挖→竖井下弯段开挖及扩挖→反井钻安装→导孔钻孔→反井导井钻孔→反井钻机拆除→上弯段钢结构及卷扬机安装→上弯段底弧段开挖→井身段扩挖开挖。

引水竖井采用BMC400型反井钻机进行D1.4m导井开挖，导井的精度应控制在1%以内（各方向）。先自上而下钻导孔?270mm，再自下而上扩钻导井D1.4m；导井形成后，再采用钻爆法自上而下分层全断面扩挖至设计尺寸。扩挖施工将利用导井溜渣和通风；扩挖采用手风钻造孔、装药爆破开挖，人工扒渣，在竖井下部采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。

引水竖井洞挖主要施工程序详见下图：

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5.2.1开挖施工准备工作

竖井开挖施工准备 反井钻机基础砼施工 反井钻机安装、调试 反井钻机?270mm导孔施工 反井钻机反扩?1.4m导井施工 竖井扩挖提升设备安装 竖井终断面分层扩挖支护施工 竖井下井口段扩挖支护施工 后续施工 在引水隧洞上、中平段施工完成后，对上竖井中心线周边范围的上弯段顶拱和下弯段底拱进行扩挖。为减少上弯段顶拱扩挖工程量，上弯平段开挖时从上弯段起点降10％的坡至反井钻机施工平台，上弯段顶拱扩挖高度保证反井钻机安装及操作空间，扩挖宽度按4m考虑，上弯段顶拱扩挖结束后施工吊点锚杆并安装吊点定滑轮；为便于竖井扩挖出渣，对下弯段底拱进行局部扩挖形成集渣场，集渣场沿导井边线向下扩挖以便溜渣，底板按8％的坡度扩挖，集渣场扩挖宽度按4m考虑。估算竖井上弯段扩挖3117m3、竖井下弯段扩挖575m3。钢管安装所需的扩挖尺寸、反井钻机作业所需上下弯段的扩挖具体尺寸见附图。

（1）竖井下弯段开挖及扩挖

竖井下弯段设计断面为圆形洞：D6.4m﹙1#、2#引水上竖井下弯段)

为便于出渣和反井钻机反井钻头的安装，将竖井下弯段按中平洞的底板高程弧段扩挖为城门洞型：高6.4m×底宽6.4m顶拱半径R3.2m

开挖方法是沿竖井下弯段底弧的切线向上游开挖至竖井上游边墙底板与竖井成直角90°，采用全断面开挖。 （2）竖井上弯段顶拱扩挖

顶拱扩挖用途：①安装反井钻机 ②安装桥机﹙竖井压力钢管安装用桥机)

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a、上弯段扩挖：(长30m×宽8.4m×高11.4m)

施工方法：按施工措施的设计图纸由上弯段的起点进行开挖至上弯段端墙，断面规格为：长30.0m×宽8.4m×高11.4m,在上弯段起点的顶拱横向由下向上垂直钻孔断面宽8.4m孔深4.2m距开挖线0.3m﹙保护层﹚采用先预裂爆破后，再由顶拱向端墙进行扩挖，一次开挖到设计高度11.4m在进行顶拱反向扩挖到预裂边线，最后采用光面爆破将剩余的保护层和顶拱梯形体﹙高度不够可登渣施工﹚一次开挖到位，顶拱扩挖分三个区﹙Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区﹚进行，端墙采用预裂爆破顶拱采用光面爆破技术先预裂后光爆、严格控制单孔装药量，起爆采用非电毫秒微差并联网络起爆。

b、端墙油箱扩挖：

结构尺寸为高6.0m×宽4.0m×深4.0m﹙反井钻井液压油箱﹚，开挖采用直线掏槽，周边采用辅助光爆相结合进行爆破。 （3）反井钻机基础砼施工及反井钻机安装

反井钻机施工前，将根据厂家提供的具体尺寸和要求，在井位中心浇筑一个深至基岩、高度略高于地面的C20混凝土基础，以保护导井口，并预埋固定反井钻机基座螺栓，在混凝土待强期间（5～7天），将轨道、水、电铺设到现场。用车架千斤顶或其它方法调平车架；用斜撑缸将机架立至欲钻进角度；装上斜撑杆进行微调，找准钻进角度；调整调角靴板，使之与地面接触良好；上紧地脚螺栓，固定主机。

钻机安装及电器配线完毕后进行调试，试运行正常后可进行钻孔。 5.2.2导井钻孔

导井开挖采用BMC400型反井钻机先钻设D270mm导孔，导孔贯通后，在竖井下部安装?1.4m扩孔钻头，进行导井钻设。导井出渣采用3m3侧卸装载机装15t自卸车在底部进行。

（1）BMC400型反井钻机技术参数：

基本参数项目 导孔直径 最大扩孔直径 单位 mm m m kN kN ZFY2.0/400 (BMC 400) 270 2.0 400 1650 2450 主 机 最大钻深 钻进推力 扩孔拉力 6