普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

（3）广口瓶：1000mL，磨口并带玻璃片 (4)筛：孔径为5mm (5)毛巾、刷子等

8.2.2试试样制备

8.2.2.1验前筛除5.00mm以下的颗粒。

8.2.2.2称取烘干如下表质量的试样（m0）装入有半瓶水的广口瓶中，左右摇晃以排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h，加满水使玻璃板下没有气泡擦净瓶与玻璃板外表水，称其质量（m1），倒出试样与水并洗净瓶内外与玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外的玻璃板，称其质量（m2）。

公称料径（mm） 10.0 16.0 2.0 20.0 2.0 25.0 2.0 31.5 3.0 40.0 4.0 63.0 6.0 80.0 6.0 试样最少质量（kg） 2.0 8.2.3计算：

03

????1000 ??? 精至10kg/m t?m?m?m?21?0??m?8.2.4 αt水温对碎石或卵石的表观密度修正系数见下表

水温℃ αt 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差大于20 kg/m3时，可取四次测量结果的算术平均值作为测定值。

8.3堆积密度 8.3.1设备仪器

（1）台秤：称量50kg或100kg，感量50g （2）容重筒：金属制园筒

（3）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内

8.3.2试样制备

8.3.2.1试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105 ±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备

8.3.2.2取试样一份，用平头铲将试样徐徐装入容量筒（m1）内直至试样装满。除去容量筒内凸出筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取质量（m2）

8.3.3计算

堆积密度?l??c??m2?m1?1000 精至10 kg/m3 以两次实验结果的算术平均值作为测定值 v8.4空隙率

l空隙率：?l???1?????100%

?????8.5含泥量： 8.5.1仪器设备

（1）台秤：称量10kg，感量5g （2）烘箱：能使温度控制在105±5 （3）筛：孔径为1.18及0.075mm筛各一个 (4)容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒 浅盘

8.5.2式样制备

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 2.0 16.0 2.0 20.0 6.0 25.0 6.0 31.5 10 40.0 10 63.0 20 80.0 20 8.5.2.1取如上表重的烘干试样m0置于容器中，注入高出石子表面约150mm的水，浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使石子与粘土分离。将浑浊液倒入1.18mm、0.075mm的方孔套筛中，滤去小于0.075mm的颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（m1）。如图所示

试样缩分

淘 洗

烘干洗净试样 称洗净试样 计算 倒出浑水 重复泡洗，倒出浑水，直至洗净 烘 干 称烘干试样 泡 水

8.5.3计算：

8.5.3.1?c?m0?m1?100% 精至0.1% m08.5.3.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验

8.6泥块含量

8.6.1仪器设备

（1）案秤：称量10kg,感量10g;

（2）天平：称量5kg,感量5g;

（3）筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只； （4）烘箱：能使温度控制在105±5℃； （5）洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等

8.6.2式样制备

8.6.2.1将砂过4.75mm筛，取筛上为试验样品。防止所含黏土块被压碎。

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 2.0 16.0 2.0 20.0 6.0 25.0 6.0 31.5 10 40.0 10 63.0 20 80.0 20 8.6.2.2取试样（m1）置于容器中，注入高出试样表面的水，充分拌匀后浸泡24h，用手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）如图所示

筛去＜5mm颗粒后称重

用2.5mm筛淘洗试样 烘干洗净泥块的试样 称烘干试样 将试样泡水24h 用手碾压泥块 8.6.3计算

8.6.3.1 ?c,l?200?m2?100% 精至0.1% 以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。

2008.7针片状颗粒含量 8.7.1仪器设备

（1）针状规准仪与片状规准仪

（2）天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.

（3）方孔筛孔径依次为： 5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm

8.7.2试样制备

8.7.2.1取烘干试样一份数量如表所示

公称料径（mm） 试样最少质量（kg） 10.0 0.3 16.0 1 20.0 2 25.0 3 31.5 5 ≥40.0 10 8.7.2.2筛分成下表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。

公称粒级（mm） 片状规准仪上相对应的孔宽（mm） 针状规准仪上相对应的间距（mm） 5.00~10.00 2.8 10.00~16.00 5.1 16.00~20.00 7.0 20.00~25.00 9.1 25.00~31.50 11.6 31.50~40.00 13.8 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表：

公称粒径（mm） 片状颗粒的卡口宽度（mm） 针状颗粒的卡口宽度（mm） 40.0~63.0 18.1 108.6 63.0~80.0 27.6 165.6 8.7.2.3称取由各粒级挑出的针状和片状的颗粒的总质量（m1）。

计算：?p?m1?100% 精至1% m08.8压碎指标 8.8.1仪器设备

（1）石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态

（2）垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。 （3）天平：称量1㎏，感量1g

（4）标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 （5）压力试验机：量程300kN， 示值相对误差2％ （6）台秤：称量10kg，感量10g. 8.8.2式样制备

8.8.2.1采用风干石料用19.0㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～19.0㎜的试样(并去除针片状颗粒)分成大致相等3份

8.8.2.2称取试样3000g，精确至1g，将试样 分2次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每装完一层试样后，在底盘下面垫放直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间

的颗粒用作压碎指标值试验。 注2:当圆模不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。

8.8.2.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁

8.8.2.4 开动压力机，按1 Kn/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳压5s，然后卸荷。

8.8.2.5将试模从压力机上取下，取出试样（m0）。用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

8.8.2.6称取通过2.36 ㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。

8.8.3计算

8.8.3.1石料压碎值：???m0?m1?100% 精至0.1% 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标m0测定值。 m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g) m0——试样的质量(g)。