普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

8.7.2含水率试验步骤进

由样品取各重各约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入湿度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。

8.7.3砂的含水率ωwc计算（精确至0.1％）:

ωwc=(m2-m3)/(m3-m1)×100％ 式中m1－容器重量（g）；

m2－未烘干的试样与容器的总重（g）； m3－烘干后的试样与容器的总重（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

9.检测结束工作：检查天平零位是否正常，关闭烘箱电源，打扫环境。 10.在检测过程中发生异常现象时的处理办法

10.1停电。应立即卸荷，并切断电源。等来电后，方可继续检测。

10.2出现机器故障。立即切断电源，检查机器。自己能修复，修复后，继续做试验。不能自己修复的，上报有关部门，派专业技术人员维修正常后，方可继续检测。

11检测结果核对：

试样的原始记录必须书写整洁，试验结束，计算结果必需有审核人检查、核对、签字。

二普通混凝土用石子的取样、标准及检测作业指导书

1.目的

规范普通混凝土中碎石、卵石的合理使用，保证普通混凝土用石质量

2.适用范围

适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石的取样及质量检验

3.检测项目

表观密度、堆积密度、空隙率、筛分析针、片状含量、泥块含量、含泥量、压碎指标

4.技术标准

GB/T14685-2011 《建筑用卵石、碎石》

JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

5.相关定义及规定

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量 石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量 压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5

6. 6.石试样的取样和缩分参见前砂的取样与缩分（注：石子为16份，砂８份） 7.石的质量要求

7.1混凝土用粗骨料最大粒径要求

7.1.1混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。 7.1.2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过40mm

7.1.3泵送混凝土的石：小于50m高度碎石≤1:30；卵石≤1:25在50～100m高度：1:3或1:4

7.2碎石或卵石的颗粒级配范围 累计筛余，按质量（%）筛孔的公称直径（mm）

级配 情况 公称 粒级 （mm） 2.50 2.36 5.0 4.75 10.0 9.5 16.0 16.0 累计筛余，按质量（%） 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 20.0 19.0 25.0 26.5 31.5 31.5 40 37.5 50 53 63 60 80 75 100 90 5~10 连续粒5~16 5~20 5~25 95~100 95~100 95~100 95~1080~100 85~100 90~100 90~100 90~100 95~100 95~100 95~100 ———— —— 0~15 30~60 40~80 —— 70~90 70~90 85~100 ——95~100 ———— 0 0~10 —— 30~70 —— —— —— 85~100 ——95~100 ———— 0 0~10 —— 15~45 30~65 0~15 —— 80~100 ——95~10—— —— 0 0~5 —— —— 0 —— —— —— —— —— —— —— 0 0~5 —— —— 0~10 —— 75~100 ———— —— —— —— 0 0~5 —— 0 0~10 45~75 70~10—— —— —— —— —— 0 —— —— 0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0~10 30~60 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0 0~10 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0 级 5~31.5 0 95~105~40 10~20 单粒16~31.5 20~40 0 —— —— —— —— —— —— 级 31.5~63 40~80 0 注：1、碎石或卵石的颗粒级配，应符合上表的要求；混凝土用石应采用连续粒级。 0 2、单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。 4、小的石用连续粒级，大的可采用单一粒级。

7.3碎石或卵石中的泥块含量、含泥量、针、片状颗粒含量指标：

混凝土强度等级 针、片状颗粒含量（按质量计，%） 含 泥 量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） ≥C60 ≤8 ≤0.5 ≤0.2 C55 ~ C30 ≤15 ≤1.0 ≤0.5 ≤C25 ≤25 ≤2.0 ≤0.7 注：1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应≤1.0%。

2、当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到1.0%、1.5%和3.0%。

3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级＜C30的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应≤0.5%。

7.4碎石或卵石的压碎值指标

岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%，当混凝土强度等级≥C60时，应进行岩石抗压强度检验，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。

混凝土强度等级 压 碎 值 指 标 （%） 卵石 碎石 深成的火成岩（花岗岩/正长岩/闪长岩/橄榄岩） 喷出的火成岩（玄武岩/辉绿岩） —— ≤13 ≤12 ≤30 ≤16 沉积岩（石灰岩/砂岩） 变质岩（片麻岩/石英岩） ≤12 ≤20 C60 ~ C40 ≤10 ≤C35 ≤16 8.石子的检验方法

8.1石子的筛分实验 8.1.1仪器设备

(1)试验筛——孔径为100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm） |(2)天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右 (3)烘箱——能使温度控制在105±5℃ (4)浅盘

8.1.2试样制备

试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定

公称料径（mm） 10.0 16.0 3.2 20.0 4.0 25.0 5.0 31.5 6.3 40.0 8.0 63.0 12.6 80.0 16.0 试样最少质量（kg） 2.0 8.1.2试验步骤

8.1.2.1将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%

注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

8.1.2.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%；

8.1.3计算分计筛余

（αi）：各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1% 计算累计筛余：?i???i?1ni 精至1%

8.1.4根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

8.2表观密度：

8.2.1实验设备

（1）烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内 （2）天平：称量5kg，感量5g；