普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

（5）浅盘和硬、软毛刷等

8.1.2试样制备

按6.2缩分法进行缩分。用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.50mm。试验前应先将来样通过9.50．Omm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 105土 5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

8.1.3试验步骤：

8.1.3.1准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔筛）上，筛分别是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0．600mm、0．300mm、0．150mm。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.l％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

注：a．试样为特细砂时，在筛分时增加0．080的方孔筛一只。

b．如试样含泥量超过5％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 C．无摇筛机时，可改用手筛。

试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： mr =A d /300

式中： mr－在一个筛上的剩留量（g） d－筛孔尺寸（mm） A－筛的面积（mm）

8.1.3.2称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。

（3）根据各筛的累计筛余百分率（精确至1％）评定该试样的颗粒级配分布情况，按下式计算砂的细度模数μf（精确至0．01）

μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)－5β1]/(100-β1)

（4）筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0．20时，应重新取试样进行试验。

2

8.2砂的表观密度试验（标准法）。

8.2.1试验仪器设备：

（1）天平：称量1O00g，感量lg。 （2）容量瓶：500mL。

（3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 （4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。

（5）烧杯：500mL。

8.2.2试样制备

将缩分至650g左右的试样在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

8.2.3表观密度试验步骤

8.2.3.1称取烘干的试样300g（mo），装入盛有半瓶冷开水的容器瓶中。

8.2.3.2摇转容器瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静至24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）。

8.2.3.3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净；再向瓶中注入与第一次水温相差不超过2度的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。 8.2.3.4表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg／m）。 ρ=m0/(m0+m2-m1－αt)×1000（kg/m） 注：式中 m0：试样的烘干重量。(g) m1：试样、水及容量瓶总重．（g） m2：水及容量瓶总重。（g）

αt考虑称量时水温对表观密度的影响。

修正系数见下表。 表4-5 水温℃ αt 水温℃ αt

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的之差大于20kg／m时，应重新取样进行试验。

3

3

3

15 0.002 21 0.005 16 0.003 22 0.006 17 0.003 23 0.006 18 0.004 24 0.007 19 0.004 25 0.008 20 0.005 8.3砂的堆积密度试验 8.3.1仪器设备

（1）案称：称量5000g，感量5g。

（2）容量筒：金属制圆柱形、内经108mm,净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm。 （3）漏斗或铝制料勺。

（4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。 （5）直尺、浅盘等。

8.3.2试样制备

用浅盘装样品约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5．00mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后，如有结块，应在试验前先于捏碎。

8.3.3试验步骡

8.3.3.1堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过5Omm），直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。

38.3.4堆积密度 （ρ1）紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg／m）

ρ1（或ρc）=(m2-m1)/V×1000(kg/m)

式中：m1：容量筒的重量。（kg） m2：容量筒与砂总重。（kg） V：容量筒容积。（L） 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

3

8.4砂的空隙率实验

砂的空隙率按下式计算（精确至1％） r1=(1-ρ1/ρ)×100％ 式中：ρ1－砂的堆积密度（kg／m） ρ一砂的表观密度（kg／m）

33

8.5砂的含泥量试验 8.5.1仪器设备

（1）天平：称量1kg，感量1g。 （2）烘箱：能使温度控制在105±5℃。 （3）筛：孔径为0.075mm及1.18mm各一个。 （4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

8.5.2 试样制备

将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g；置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。

8.5.3试验步骤

8.5.3.1称取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样。使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.0750mm的套筛上（1.18mm筛放置上面）滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。

8.5.3.2再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

8.5.3.3用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动。以充分洗除小于0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中己洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。

8.5.4砂中含泥量

8.5.4.1计算（精确至0.1％） ωc=(m0-m1)/m0×100％

式中m0一试验前的烘干试样重量（g） m1一试验后的烘干试样重量（g）

8.5.4.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。

8.6砂的泥块含量试验 8.6.1仪器设备

（1）天平：称量2000g，感量2g，天平500g，感量0.5g。 （2）烘箱：能使温度控制在105±5℃。 （3）试验筛：孔径为0.60mm及1.18mm各一个。 （4）冼砂用的容器及烘干用的浅盘等。

8.6.2试样制备应符合下列规定：

8.6.2.1将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。

8.6.3泥块含量试验步骤

8.6.3.1 称取试样200g(m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 8.6.3.2保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。

8.6.4砂中泥块含量ωc,ι

8.6.4.1 计算应按下式计算（精确至0.1%）:

ωc,ι＝（m1-m2）/m1×100％ 式中ωc,ι－泥块含量（％）

m1－试验前的干燥试样重量（g）； m2－试验后的干燥试样重量（g）；

取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。

8.7砂的含水率试验（标准法）

8.7.1含水率试验仪器设备：

（1）烘箱:能使温度控制在105±5℃； （2）天平:称量2000g，感量2g； （3）浅盘等。