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（6）挖土施工方案已同主体施工进度保持一致，并经相关各方认可。 2．挖土施工方案：
（1）先根据桩定位图，用小竹片定出桩外侧500mm控制方位图，小竹片内的桩间土全部采用人工开挖，人工挖出的土在无桩的空地上堆放。
（2）土方开挖时做好表面积水的排水工作，集水坑、排水沟的设臵详见下节地下室施工有关内容。
（3）人工修土跟随机械挖土进行，开挖一定面积后即进行土质验收，进行砼垫层浇筑。 4．施工注意事项：
（1）分层开挖严格控制挖土深度。
（2）挖土至基坑底时，要随时复核标高，严禁超深。 （3）挖土予留20cm土，余下应采用人工挖土。 二、土方回填 1．作业条件
（1）基础、管沟及其他所有地下设施施工完毕并通过隐蔽工程验收。
（2）基础工程已通过建设、勘察设计、监理、施工单位及区质量监督部门验收。 （3）基础混凝土已经达到一定强度、防水层、保护层已施工完毕，不会因回填土而受损伤。
（4）已编制详细的施工方案，人员、材料、机具等各类资源准备就绪，施工所需道路、通道完好、齐全、畅通。
（5）具备上述条件后应尽早组织土方回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。 2．回填土施工要点：
(1) 回填土前防水层施工必须完毕，防水层和砂浆保护层必须完全干固，并通过隐蔽
工程验收，并做好隐蔽工程验收记录。
(2) 回填土高度为从基坑边坡底至室外自然地坪，宽度为地下室外墙边到围墙边缘。 (3) 回填土前基坑内积水必须抽干,有机杂物也必须清理干净。并请专业机构做好回填
前的白蚁防治工作，并做好记录，业主和施工单位各持一份保存存档。 (4) 地下室外板墙壁砼强度必须达到设计要求后才能进行，由具有专业资质的实验室
检测并具备合格的试块强度报告。
(5) 基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，便于部分基坑水能够被抽出，
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不能将水留在坑底，否则，土方回填之后成为淤泥土方，成为软土。
(6) 填土应预留一定的下沉高度，比需要回填土高度要高20∽40公分左右，以备在堆
重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
(7) 回填土前应先做好防水层外的砂浆保护层，并做好资料报验工作。 (8) 回填土时如防水层有破损必须待修复干固后，方能继续进行回填土。 四．回填土安全文明施工措施
（1） 施工现场应严格执行各有关安全生产文件及“JGJ 59-05《建筑施工安全检查
标准》”，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
（2） 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作，并
通过考核。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全、技术书面交底后方可进行施工作业。
（3） 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，
经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
（4） 回土开始后在基坑四周设臵警戒线，无关人员不得进入施工现场。 （5） 挖土必须严格按照方案进行，并在整个施工过程中定期进行检查。 （6） 坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严
格按指挥讯号进行作业。
（7） 基坑作业时，在整个施工过程中要有人值班，以防万一，一旦突
发情况要有应急准备。
（8） 所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备
处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。
（9） 所有施工车辆进出卸车，卸土场地必须鸣号，减速，服从指挥人
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员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。
（10） 工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产
班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评”。
（11） 现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程
进行，定期检查保养维修。
（12） 施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标
志，如需拆除，须由项目技术人会同安全员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作，及时恢复。
（13） 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强
令工人违章冒险作业。
（14） 回土时严格按照施工方案进行，不得随意施工。
（15） 严格执行挖土机械安全操作规程及交底中的规定，相关人员必
须持证上岗。
（16） 挖机在坑内施工必须由专人指挥，严禁人员进入挖机回转半径
以内。
（17） 场地出入口铺设麻袋或草包，车辆出门前必须冲洗。控制车辆
装土高度，防止在运输途中掉落，同时派专人保洁，落实责任。
（18） 做好与周围居民的协调工作，减少噪音污染，做到施工中不干
扰居民日常生活。
（19） 教育分包单位做好工地内外的交通安全，反对野蛮行车和野蛮
卸车。
（20）加强班组教育，注意水泵等抽水用电设备的安全。
第四节 地下室工程
一、垫层施工
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1．挖土标高控制与基坑修整：土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
2．基础及基础梁：土方机械挖出基坑和沟槽，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
3．垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。 4．垫层砼由塔吊运至坑底施工部位，砼试块按施工质量验收规范留量。
5．砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
6．砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实，并做好养护工作。 二、模板工程施工
1．模板及支撑选择：本工程筏板基础侧模采用一砖厚砖模、粉两道水泥砂浆（中间一道防水），集水坑电梯井等斜面采用半砖底模、表面浇筑混凝土垫层。地下室墙板、电梯井筒、柱、梁、板等均采用木胶合板模板作为面板，模板采用φ50钢管及扣件支撑体系，支撑系统在施工前编制详细的施工方案，进行详细设计，计算其强度、刚度及稳定性。
本工程地下室每一施工段分两次支模、两次浇捣，第一次为底板及外墙吊模，第二次为墙板和顶板。
2．施工准备：
（1）轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
（2）模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
（3）模板制作：电梯井、集水坑、柱、模板制作，侧模采用16mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与16mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，地下室壁模按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用专用脱模剂涂刷两遍堆放。
3．地下室底板模板施工：
（1）模板安装顺序：基础承台、基础梁、池、井等土方清理→模板设计制作→垫层→防水层施工→放线→底板、墙板钢筋绑扎→钢筋检查、验收→墙板吊模安装→模板检查、验收。
（2）模板施工要点：
A．安装前复查基础垫层标高轴线及模板安装边线；
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