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措施。
3、 （三）.砼温控技术措施
1、在底板较厚大的部位，如集水坑等部位，浇筑砼时按照间距2M左右梅花型布臵测温孔，测温孔采用20MM的塑料管，埋臵深度在砼表面下0.5M左右。
2、控制砼的脱模时间：严格控制脱模时间，减少砼内部温差，按照国内经验，保证砼表面与内部中心温度差不大于25℃时方可拆模；本工程地下室底板四周外模采用砖砌胎模，既方便施工，节约模板，又能很好地保湿保温，起到减少内外温差的效果。
3、保温保湿措施：地下室底板砼终凝后10小时内，根据气候情况洒水养护一遍，随即在厚大的砼表面覆盖塑料薄膜或毛毯一层，覆盖时要盖严盖实，不得遗漏。特别要注意在柱、墙插筋部位，要把底板以上的箍筋、水平筋拆除，只留插筋，覆盖时插筋穿过附加层塑料薄膜把底板盖严盖实。同时在塑料薄膜上再覆盖草包，覆盖层数将根据环境温度和砼内部及表面测定的温度，计算确定，根据实测内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的层数。一般覆盖一至二层草包已达要求，根据本工程进度安排，本工程底板施工将在12月左右，气候一般不是特别寒冷。如一层塑料薄膜或毛毯覆盖不能满足要求，可在二层草包的基础上，再加盖一层塑料薄膜，基本能够保证内外温差。
4、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，在砼终凝后，前三天内每隔1小时，测一次砼内部与表面薄膜下温度，计算内外温差，然后每天间隔4小时测一次内外温度，计算好温差；内外温差控制在250C以内，及时调整保温覆盖措施，使砼的温度梯度和湿度不致过大，有效控制有害裂缝的出现。
5、保温层的拆除：当砼的中心温度及表面温度开始下降，且砼内外温差及表面与大气温差不大于150C时，根据温度下降情况，逐层拆除保温措施，严禁一次性拆除。 一. 地下室外墙抗裂技术措施
建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工过程中较为多见，尤其是设计使用高强度等级的商品砼时，更为常见。在本工程地下室主体结构施工过程中，特采取如下抗裂措施：
1、按照设计要求，留设后浇带，并在墙内预设钢板止水带，后浇带的砼在地下室结构完成后两个月后再浇筑提高一个等级的微膨胀砼浇筑成整体。
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2、缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，地下室外墙以设计预留设的后浇带为界，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。
3、缩小外墙螺纹钢水平钢筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，既将原外墙设计的水平钢筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积不变为原则，规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，水平钢筋间距宜不超过100MM。
4、根据图纸设计要求，外墙砼中掺入水泥用量10％的（根据试验结果）JM-3微膨胀高效外加剂，减少砼自身的收缩变形或加入适量的抗裂纤维。
5、在满足砼设计指标要求的前题下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。
6、砼浇筑时，在振动界限（既砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给与二次振捣（即：回振）。此时振动棒以其自身重力插入砼振捣，振动棒慢速拔出后砼能自身闭合。这样就能排除砼因泌水在细骨料、水平筋下部产生的水份和空隙，提高砼的与钢筋的握裹力。
7、组成3-4人的专人小组轮流值班，以及加强对砼的养护或保温，防止砼水份蒸发过快，保证养护期内砼表面随时保持湿润。 三、地下室混凝土工程后浇带施工技术措施
本工程地下室结构和主楼连接处设臵多条800MM宽后浇带。
1、后浇带处立面不采用模板，用?18钢＠100双向焊成网格，网格上铺一层3#钢板网和一层10#钢板网绑扎拦隔，一次成形，使用方便。
2、后浇带施工时所用砼除满足一般防水砼要求外，强度提高一级，参入微膨胀剂JM-3。 3、后浇带浇筑砼时，必须清除后浇带内的垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子及软弱砼层；并用水冲洗干净、充分润湿，一般不少于24小时，残留在砼表面上的积水予以清除。
4、后浇带处浇筑砼前，绑扎钢筋及整理预留钢筋时，必须做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。
5、在浇筑后浇带前，原砼面上先铺筑一层10MM厚的水泥砂浆，砂浆配比同待浇筑的
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砼成份相同。 四、油漆工程技术措施
油漆工程主要防流坠、透底、表面粗糙、纹路不清
1、防油漆流坠：选择质量过硬的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清水漆宜在20-270C，三小时涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行，先竖向、横向、斜向，最后在竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，漆膜形成均匀，厚薄一致。
2、防漆膜表面粗糙：选择质量好的油漆，使用前必须过细筛，调色均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各种施工顺序，保证油漆涂料的施工环境无杂物、灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。
3、防漆膜起皱：选用质量好的油漆涂料，不得随意加入催干剂，严格控制油漆涂料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。
4、防油漆透底：严格控制油漆涂料的稠度，不得随意在油漆涂料中加稀释剂，涂刷前须将油漆涂料调均匀。
5、防油漆倒光：选择质量好的油漆涂料，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60-70%的环境中进行。
6、防涂刷清漆时木纹显露不清：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的吐刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分作色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。 五、主楼外墙防渗漏技术措施
1、根据施工经验外墙与设计院协商增设25厚防水砂浆刮糙层，刮糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞采用发泡剂封堵，从里口向外施工，打2/3多，在混凝土和砖
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墙接头部位贴300宽热镀锌钢丝网。
2、由于本工程外墙为混凝土空心砖墙，砖墙预留脚手洞、模板支撑，孔洞等须预先堵塞；采用细石砼分两次补塞，第一次先堵内墙面一半，待砼凝固后再堵塞外墙一半，堵塞时须用短钢筋捣实；最后在外墙面用防水砂浆抹平洞口。
3、所有外墙粉刷厚度太厚的地方,须分3次以上粉刷，且局部加钉钢丝网片，预防粉刷太厚开裂渗水.
4、所有外墙刮糙前,刮糙砂浆加5%防水剂,同时瓦工木蟹打磨密实.
5、外墙刮糙完毕后用水养护,在饰面砖、乳胶漆施工前，首先检查外墙是否有渗水地方检查办法，用高压泵抽水喷淋墙面，淋水时间要求大于24小时,经查发现无渗漏地方后方可进行外墙饰面施工。
六、内墙粉刷防空鼓、防裂措施和办法
本工程内墙面装饰以涂料为主，为确保涂料以后不发生起皮、开裂、空鼓等质量问题，必须严把内墙粉刷的质量关。在粉刷时要严格按以下操作步骤来进行。
1、准备工作：
（1）、楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。
（2）、粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂和海砂进场，宁缺勿滥。
（3）、砼表面及轻质隔墙墙面括糙先做JCTA-400界面处理层和专用墙面处理剂，用量和施工要点按厂家品种经设计单位确定。
（4）、框架砼与混凝土砖墙交接处采用300宽热镀锌钢丝网连接，以防墙面产生裂缝。 （5）、砼表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完成，拉毛的水泥与黄砂重量比为1∶1，801建筑用胶掺入量为水泥用量的15%，用稀释半流状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。
（6）、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，
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