送风机大修作业指导书.

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□ 起吊支撑体，按标记安装就位，连接并拧紧支撑体与轮毂螺栓。 □ 连接支撑体与动调头连接螺栓，注意此时只需连接即可不必紧固，待动调头中心找正后再进行紧固。

H1

6.4回装转子

□ 转子安装前应对轴承箱支撑板金属探伤完好，如有裂纹应先做处理。 □ 转子起吊就位。

□ 安装轴承箱地脚螺栓。

□ 检测联轴器侧轴承箱与轴承座间隙不超过0.08mm。 □ 按记号安装轴承箱侧联轴器螺栓。 □ 安装轴承箱各油管路。 1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 1. 起重专业配合, 起吊风机转子。

W2

6.5叶片安装

□ 将叶片按编号与轮毂对应装至轮毂上，并将螺栓逐一安装。 □ 用M12内六方扳手将叶片螺栓逐一旋紧后再准备进行加力。

□ 将专用叶片紧固螺栓接头安装在叶片螺栓上，力矩扳手的力矩调至98N.m进行紧固，原则上作业人员可分成两组，即入口侧一组、出口侧一组每组三人，对叶片螺栓进行加力。

□ 加力完毕后，对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1°—2°的晃动量。

+0.5mm

□ 用塞尺检查叶片顶部与机壳的间隙应保证在2.00范围内，如有间隙过小可用角向磨光机打磨叶片顶部来解决，如果间隙过大可通过有关部门或人员进行研究，或继续使用或更换其他成套叶片。 1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。 H2

6.6动调头中心找正

□ 安装动调头控制杆及反馈杆动。 □ 连接动调头油管及支撑。

□ 动调头中心找正；固定螺栓拧紧后动调头中心偏差应小于±0.025mm。 1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。

6.7控制油站检修

□ 各部位漏点处理，必要时更换元件。

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□ 控制油泵检查，联轴器检查，更换联轴器胶皮齿型垫。 □ 冷油器疏通检查。滤油器滤芯更换。 □ 更换润滑油。 6.8电机油站检修

□ 各部位漏点处理，必要时更换元件。

□ 电机油泵检查，联轴器检查，更换联轴器胶皮齿型垫。 □ 冷油器疏通检查。滤油器滤芯更换。 □ 更换润滑油。

W3

6.9电机轴瓦检修

6.9.1电机轴瓦驱动端检修

□ 拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm

00

□ 检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为60～90，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。

□ 用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.25～0.35mm

□ 轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04mm。 6.9.2电机轴瓦非驱动端检修

□ 拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm

00

□ 检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为60～90，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。

□ 用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.25～0.35mm

□ 轴承座上盖与上瓦顶部紧力小于0.02-0.04 mm。

H3

6.10联轴器找中心 □ 联轴器模片检查 □ 按记号连接联轴器螺栓

□ 联轴器调整中心，前后联轴器同时架百分表，中心偏差≤+0.075mm。

1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 6.11控制油站分部试运

□ 将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。

□ 通知热控、电气车间将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。

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□ 控制油站运行正常，油泵声音正常。

□ 控制油压2.5-3.2 MPa，润滑压力0.4—0.6MPa；润滑油流量适中。 □ 控制油站油管路无渗漏现象。

W4

6.12叶片角度校对

□ 控制油站运行正常，油压正常；通知热控车间校对叶片开度。 □ 调节液压缸行程必须手操，严禁使用执行器，防止顶坏液压缸。

□ 叶片开度：-30℃—+15℃；叶片实际行程应距两极限位有2°-3°的安全裕度。 □ 执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2°－3°，作为安全裕度。 □ 叶片开关灵活、无卡涩现象；反馈指示正确 1.热控专业配合, 风机叶片校对。

6.13其他辅助部件检修

□ 出口导叶、出入口风箱支撑检查。无磨损无断裂。 □ 出入口风门、联络风门检查校对。 □ 冷却水系统检查 6.14回装风机大盖

□ 回装前进行内部清理，检查各油管路有无渗漏。 □ 通知起重起吊大盖，安装螺栓及围带。 1. 起重专业配合, 起吊风机大盖。

H4

6.15风机本体试运

□ 冷却风机试运。声音振动情况正常。无漏风现象。 □ 风机本体试运。试运前首先盘车灵活。试运时间大于8小时。机壳各向振幅≤0.06mm,油温低于70℃，运行空载电流30A，动叶开关灵活、顺畅。液压缸回油和泄漏油正常。 1.发电部配合, 风机本体试运。 6.16扫尾工作

6.16.1吸风机刷漆，标牌检查

□ 送风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。 6.16.2现场清理 □ 收拾工具。

□ 清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。 □ 恢复现场设施，设备见本色。 6.17工作终结

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□ 终结工作票。 7检修记录 7.1修前检查

送风机工作是否正常：

检修周期内发生的事故和缺陷：

7.2轴承箱轴承更换（W1）

7.3轴承箱与轴承座间隙：（H1）

7.4叶片与机壳间隙（W2）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 间隙 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 间隙 7.5调头中心偏差：（H2）

7.6电机轴瓦检修：（W3）

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