挤压工艺规程

表7

定尺长度㎜ 倍尺长度㎜ L＋10 XL＋20 端头允许切斜度 ≯2o 其它要求 在作业指令单上注明 2、 锯切第一支制品后，要复检是否符合规定，达到要求后方可锯切。 3、 锯切制品时应整齐排列，顶紧限位板，严禁交叉，重叠锯切（小槽、压

线除外）。

4、 锯切平台、储料台上要保持清洁，防止制品划伤和污染。

5、 锯切时应注意对锯切片的润滑，制品锯切口应垂直，无毛刺和严重变形，

否则要更换锯片。每次锯切不得超过5支料（小料除外）。 6、 每次锯切不得超过8支料（小料除外）。

7、 锯切下的料头长度不小于30㎝，料尾不短于40㎝。

8、 锯切后的头、尾，不合格品要捆扎过磅，记入原始记录，然后返熔铸车

间。

9、 切完的制品经工序检查后，抬入料筐，摆放整齐，每层之间用高温垫条

间距为1000～1500㎜隔开，对断面大的制品一般用垫条4-6根，断面小的易弯曲制品可适当增加垫条数量。

10、 长短料同装一筐时，长料放下面；型号不同的制品同装一筐时，截面大、

重量大的放下面；不同合金，一般不准放在同一筐内。

11、 装料高度低于料框高度10mm，料筐架要用耐高温条附垫，防止划伤。 12、 每筐料均需要修整锯口和刮毛刺。

13、 每筐料都要有工艺流程卡，挤压质检员签字后方可安排时效。 八、 人工时效：

1、 待时效的制品，每筐必须有经质检员确认签字的工艺流程卡方可装炉时

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效。

2、 设置专人操作时效炉，调整和控制温度，开炉期间不得离开岗位，每隔

30分钟记录一次加热室温度。

3、 操作人员要把人工时效制品的型号、合金、筐号、规格、装炉量、入炉

时间、开始升温时间、开始保温时间、热处理过程中的各次测温结果、保温终了时间、出炉时间、硬度检验值等，如实记录在《时效工艺记录》上。

4、 人工时效的保温时间以金属的实际温度全部达到规定的温度时，开始算

起，人工时效制度按表8规定执行。

表8 各区定温℃ 200±5 制品到温后的保温时间 分 120 冷却方式 出炉强制风冷 5、 锯切后装筐待时效的制品，停放时间不得超过2天。 九、 挤压制品的验收与移交：

1、 制品人工时效后，冷却到40℃以下，用硬度钳测量硬度。

2、 测量硬度，每筐制品分上、中、下最少抽查6根以上，刻度值应≥10，

如有不合格品则加倍抽查，如再有不合格品则100%检查，合格品（随同工艺流程卡）吊至合格坯料堆放区，并盖好雨布，以防灰尘等腐蚀型材，等待氧化处理，不合格品则上报车间、生产部、质技部，不合格品放待处理区待分析原因，作最后判定。 3、 坯料区最多允许放五层料筐。

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