挤压工艺规程

挤压工艺规程

本规程规定了660T、1100T,8000T机挤压、拉伸矫值、锯切、装框、人工时效、验收、取样等要求及其他方面的要求。 一、 6063T5铝合金挤压工艺流程：

铸锭加热 人工时效

半成品送表面处理

挤压

工序检查 拉伸矫直 入库

定尺锯切取样 成品检查 二、 铸锭的验收和保管使用：

1、 熔铸车间交货时，必须经质技部确认其化学成份，表面质量都符合内控

标准，按合金牌号、规格、熔次计重收货并签字后方可投入使用。 2、 铸锭的直径、长度及其允许的偏差按表1执行。

表1

单位：㎜

挤压筒直径 95 115 125 铸锭直径 90±2 115±2 125±2 长度偏差 <+10 <+10 <+10 切斜度 <5 <5 <5 表面偏析瘤 <1 <1 <1 3、 铸锭使用时，表面不得有压入物、灰尘、油污等脏物，否则要清理干净

方可投入使用。

三、 生产前的准备工作：

1、 按设备使用说明书和安全生产操作规程，对电控系统，油路系统，机械

部分进行全面检查、润滑，无异常后，进行空载运行确认设备正常方可生产。

1

2、 挤压模具的准备：

A、 挤压班长根据机台作业指令单，到模具仓领取相应的模具加热。 B、 挤压筒及模具的加热制度按表2执行。

表2

平模 组合模 模保温保温模温 温 时间 时间 450℃ ～ 470℃ 模垫 保温时垫温 间 挤压筒 加温 采用加温100℃保温1小时的≥2 小时 470℃ ≥3小～ 时 490℃ 450℃—470℃ 梯温形式，550T、880T、1250T≥1小时 机挤压筒分别加温至420℃、400℃、380℃，保证总加热时间≥8小时。 C、 模具在炉内的时间不得超过12小时。 D、 挤压工具允许偏差按表3执行。

表3

单位：mm 清缸垫与挤压垫挤压筒工作部分与两个挤压垫直径差 垫与筒直径差 的直径差 非工作部分直径差 ≯0.1 ≯0.2～0.3 0.15～0.25 ≯0.5 E、 每班要用清缸垫清理挤压筒两次。 F、 模具氮化按《模具氮化管理细则》执行。 四、 铸锭的加热：

1、 铸锭装炉前，按机台作业指令单的要求，认真检查合金牌号、规格、熔

次等是否与指令单相符，并填写好原始记录。 2、 铸锭加热温度为460～ 480 ℃，保温2小时。

3、 铸锭加热达不到规定温度不准挤压，若停止挤压超过30分钟，应将炉

温降低不少于50℃，防止铸锭温度过热或过烧。

4、 严格控制炉温，当铸锭的加热温度高于规定的温度，应降至规定温度后

2

再投入挤压，必须执行首料测温的规定，每生产30支棒必须测量铸锭的温度，确保挤压工艺。

5、 特殊情况下，需调整炉子温度或铸锭加热温度时，必须经车间主任同意

并报生产部，办理有关手续后方可调整。

五、 挤压：

1、 生产前首先熟悉机台作业指令单的内容：型号、厚度、定尺、数量、工

艺要求等。

2、 空车试运行正常后，检查挤压杆、挤压筒、模具三者是否同心。 3、 对风冷淬火的制品，要在制品进入工作台前将风机启动，风冷后的制品

温度、允许制品全长温差、挤压速度等按表4执行。

表4 最佳淬火温度℃ 515～525 冷却速风冷后制沿制品全长度℃/分钟 品温度℃ 温度差℃ >80 <200 ≯20 挤压速度米/分 实心 10—25 半空心、空心 10—40 4、 为保证挤压产品质量，防止闷车，开始挤压前和换模具后，先按规定的

上限温度挤压，挤压3～5支棒后再转入正常生产。

5、 挤压力1000T,800T,600T 机分别不大于220、230、2230kg/㎝2 ，挤压

筒闭锁压力100—150㎏/㎝2 ，油温≤50℃，闷车时间不能超过10秒。 6、 为防止夹渣，铸锭从加热炉夹出后，用布条擦净灰尘，方可投入挤压。 7、 每种规格的第一、二支制品，机手和质检员，按图纸共同对制品的表面

质量、尺寸、平面间隙等进行全面检查，均符合内控标准方可继续挤压，换模后要进行同样检查。

8、 生产过程中，每生产10支棒，须重新对制品的表面质量检查一次，由

工序自检。

3

9、 使用的手套要清洁，出料台、冷床要保持完整清洁，防止制品表面沾污、

划伤。

10、 挤压残料（压余）的长度按表5执行。

表5

单位：mm 挤压筒直径 残料长度 95 15 132 25 156.8 平 模： 30 组合模： 40 11、 两次挤压间的焊缝，不允许留在成品型材中（压线，盖板及非氧化的厚

角除外），所以中断应在两次挤压的连接焊缝前后不大于20㎝处中断。 12、 严禁无挤压垫和反垫挤压，防止事故发生。 13、 特殊模具要使用专用模垫。 六、 拉伸矫直：

1、 拉伸前后要详细检查制品的尺寸，根据检查结果来确定拉伸率，拉伸温

度、变形率、夹头等要求按表6执行。

表6

矫直温度℃ ≤50 变形率% 0.5～2.5 夹头㎜ ≯120 其它要求 无扭拧、弯曲、随挤压连续生产 2、 型材必须由步进式输送机送到拉伸矫直机旁，不允许人为拖拉，按先后

顺序矫直。

3、 严禁一次拉伸多支型材。

4、 对一些横截面较大，特殊型材要用专用夹持垫，以防端头变形严重。 七、 切成品及装筐：

1、 应根据机台作业指令单的定尺要求，确定好定尺限位板，锯切允许偏差

按表7进行，经常检查限位板位置，确保其精确度。

4