5.6.8.9#楼铝模专项施工方案20170311 - 图文

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第四章 项目组织总体部署

一、 项目组织结构

为使本项目工作有序展开，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照国家标准运行。

二、 铝模资源配置及区域流水划分

1、铝模资源配置：

①铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。

②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

③准备好脱模剂，PVC套管等附属材料（考虑本工程墙厚1m部位采用铁套件）。 ④准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯登、开模器等施工工具。

⑤在现场物料仓库有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。

2、区域流水划分

工程为住宅楼，因铝模是整体模板系统。浇筑方法需严格按照合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。

三、施工前准备

技术员到现场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、

开模器等工具。）材料员到现场要去核实材料都到齐，标好号放在指定的位置。

1、完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。

2、控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。

3、模板的找平，应保证模板底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。 4、在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。 5、铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，首层安装完，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

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6、铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

四、施工进度计划及保障措施

1、铝模施工进度计划：为确保主体结构施工进度计划，第2层第一次施工工期为12天，随后3层和4层工期分别为10天和8天。（需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素），之后正常每月5~6层

2、保障措施：

①.梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于1天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。

②.板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于2天后拆除底模（支撑不拆）。 ③.板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。 ④.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。 ⑤28天后拆除悬臂底支撑。

第五章 铝模施工关键技术及控制措施

一、铝模施工工艺及流程

1、施工工艺

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成

所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用可调节套筒式钢支撑，模板之间利用销钉固定。沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不宜大于300mm，主要受力边销钉间距不应大于150，销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉满打。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类做相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到 拆模规定后的强度，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

2、施工流程

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装

——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运下一层。

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