南京三埃SA500 称重控制器使用手册(皮带秤060814)

SA-500 系统校准 过称量段物料的累计重量为：

39 m×20 kg/m = 380 kg

如果标定的仪表累计量与皮带通过的实际重量（计算重量）的误差在系统要求的精度范围内，则说明链码标定成功，仪表是准确的，可以不进行计算运行，按“清除”键退回上一层显示菜单。

如果标定的仪表累计量与实际重量的误差超出系统要求的精度范围，将实际重量按位输入仪表“实重”行的闪烁位“■”，如实重为380.000kg，输入仪表后显示：

2.01 流量校准 运行： 39.0000 m 累计： 381.225 kg 实重：■80.000 kg

此时按“确认”键，仪表将自动运行“流量校准”运算程序，计算新的流量系数，修改并储存新的流量系数（功能参数表2.02）。 记录新的流量校准系数（功能参数表2.02），重复一次上述“链码校准”操作，如果标定的累计量误差在系统要求的精度范围内，则说明链码标定成功，并可以正常运行操作。

如果标定的结果不合格，请仔细检查操作程序及注

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SA-500 系统校准 意事项，重复两次上述操作，如果第二次链码标定结果与第一次标定结果相差相当大，请致电《南京三埃自控设备有限公司》。

6．5．4 挂码校准

挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。

由于称架结构的不同（如单杠杆和双杠杆等），称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料重量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码校准的方式校准皮带秤的准确度。

累计数据比较法：

☉进行实物校准操作，保证皮带秤的准确度在系统要求的范围内。

☉进行“零值校准”。

☉将一标准砝码放在秤架的某个固定点上，以标准砝码代替实物。

☉进行校准功能操作，并记录校准皮带运行N整圈的累计数据Q0，作为下次挂码校准的比较数据。 下次校准可从“零值校准”开始，注意选用与上次同样质量的砝码，放在称量段相同的位置（最好选用吊挂方式），校量皮带机运行同样的N整圈距离，记录仪表

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SA-500 系统校准 累计数据Qn。

计算仪表新的流量校准系数:

2.02#(新)

Q0

= ——— 2.02#(原)

Qn

新系数应该与原系数的误差在5%之内，否则检查操作的方法和程序。

如果误差较大且以上操作步骤没有错误，应该对系统重新进行实物标定，实物标定将校验SA-500的精度，寻找错误。

为了保证流量与累积的精度，零点和量程的实物标定是必须要进行的。

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SA-500 控制调整

第七章 控制调整

SA-500称重控制器具有两路智能PID输出，其PID控制运算基于电机控制并具有防震荡功能，达到根据给定流量稳定下料的最终目的。

为了很好的使用SA-500的PID控制功能，必须进行必要的硬件及软件设置。

对于通过调节喂料设备的速度来调节喂料量（如振动给料、圆盘喂料等），为了系统有较好的计量精度，必须要保持计量运输皮带上有一定的物料量。

在喂料量一定时，可以通过降低计量运输皮带的速度来保持料层厚度。

一般PID1设置为连续控制输出，控制喂料设备控制喂料量，PID2设置为分段控制（一定范围内的速度稳定），控制计量运输皮带的速度，保证流量大范围变化时，都能达到教好的计量精度。

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