大唐甘谷电厂化学专业调试措施 - 3 - 图文

过滤器进水压力高（大于3.9MPa）； 旁路系统差压高（大于350KPa）； 操作人员手动旁路保护（正常运行时系统由投运自动转入旁路保护状态,同时上位机上弹出解列提示窗口）。

6.4.2 旁路保护时，首先启动保持泵，打开保持泵出口门，打开系统旁路门。在确认旁路门打开后，关闭过滤器进水门、过滤器出水门，进出水母管阀门，过滤器实现与凝结水系统隔离。

6.4.3 当温度、压力、差压恢复正常后，如果要恢复投运，应该按“解除保护”按钮，则进出水母管阀门开，过滤器进水门、出水门开，延时20S关旁路门，延时停保持泵，关闭保持泵出口门，系统恢复投运。

6.4.4 在旁路保护过程中，如果要解列系统，可以直接按“解列”按钮，则延时60秒后，保持泵和出口门关闭，系统解列。 6.5 系统解列

6.5.1 在以下情况下，系统由投运状态应该解列：

过滤器出口导电度大于0.15 μS 过滤器出口硅含量超过15ppb 过滤器滤元压差大于175 Kpa 操作人员手动解列过滤器（正常运行时系统由运行自动转入解列状态,同时上位机上弹出解列提示窗口）。

6.5.2 直接按下“解列”按钮，系统开始解列。首先打开系统旁路门，当旁路门完全打开后，进出水母管阀门，过滤器进水门和出水门关闭，系统实现解列。 6.6 过滤器爆膜

6.6.1 在下列几种情况下，过滤器需要爆膜：

出水的化学指标超出设定值：导电度超过0.15 μS 或 硅含量超过15ppb。 过滤器滤元压差达到设定值：大于175 Kpa 过滤器过滤时间达到设定值

6.6.2 操作人员通过人机操作界面手动启动爆膜

6.6.2.1进行爆膜程序之前，检查废水池液位，是否处在低液位。若液位不在低液位，启动废水排放泵，20分钟后若液位仍没有达到低液位，报警并查找原因（是否仪表故障，废水泵故障等）。

6.6.2.2进行爆膜程序之前，检查反洗储气罐出口管道减压阀后的压力值，最初该压力值设定值为：0.37MPa ，若检测的压力值小于0.37 MPa ，说明爆膜气压力低，需要检查问题所在；若检测的压力值远远大于0.37 MPa，说明减压阀有故障，进行检查，不应进行爆膜，以避免高压对滤元的损坏。

6.6.2.3进行爆膜程序之前，还要检查凝补水箱液位，只有当液位处于2.5米以上，并保持在这个液位以上时，才可开始爆膜程序。（在爆膜过程中,如果在反洗泵启动步序,出现凝结水箱液位低的情况,系统会转入中断状态,并自动弹出提示窗口） 6.6.3 爆膜步序：

6.6.3.1 过滤器卸压 : 爆膜步序第一步，过滤器排气门开，完成卸压。步序时间60秒。 6.6.3.2 爆膜准备：爆膜步序第二步，检查凝补水箱液位是否正常。若正常，直接转下一步。 6.6.3.3排污和反洗：爆膜步序第三步，开排污门、排气门、启动反洗水泵，开反洗水泵出口门，进行排污和反洗。步序时间212秒。

6.6.3.4 等待压力: 爆膜步序第四步，检查爆膜压缩空气的压力，当压力大于0.37MPa时，直接转下一步。

6.6.3.5 水气反洗Ia: 爆膜步序第五步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

20

6.6.3.6 水反洗Ia: 爆膜步序第六步，打开排污门，进行水反洗。步序时间117秒。

6.6.3.7 水气反洗Ib: 爆膜步序第七步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.8 水反洗Ib 爆膜步序第八步，打开排污门，进行水反洗。步序时间122秒。

6.6.3.9 水气反洗Ic: 爆膜步序第九步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.10 水反洗Ic：爆膜步序第十步，打开排污门，进行水反洗。步序时间200秒。 6.6.3.11 充水1：爆膜步序第十一步，关闭排污门，进行充水。步序时间124秒。。

6.6.3.12 水气反洗Ⅱa ：爆膜步序第十二步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.13 水反洗Ⅱa : 爆膜步序第十三步，打开排污门，进行水反洗。步序时间117秒。 6.6.3.14 水气反洗Ⅱb : 爆膜步序第十四步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.15 水反洗Ⅱb ：爆膜步序第十五步，打开排污门，进行水反洗。步序时间122秒。 6.6.3.16 水气反洗Ⅱc: 爆膜步序第十六步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.17 水反洗Ⅱc：爆膜步序第十七步，打开排污门，进行水反洗。200秒后，关闭排污门，进行充水，步序总时间260秒。

6.6.3.18 水气反洗Ⅲa 爆膜步序第十八步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.19 水反洗Ⅲa: 爆膜步序第十九步，打开排污门，进行水反洗。步序时间122秒。 6.6.3.20 水气反洗Ⅲb: 爆膜步序第二十步，开始进气反洗。反洗进气门在排污门关闭后打开。步序时间5秒。

6.6.3.21 水反洗Ⅲb：爆膜步序第二十一步，打开排污门，进行水反洗。步序时间200秒 6.6.3.22 充水2 : 爆膜步序第二十二步，关闭排污门，进行充水。步序时间8分钟或液位满开关信号来。

6.6.3.23 铺膜等待 ：爆膜步序第二十三步，关闭所有阀门（旁路门、精处理进出水母管上阀门除外）和泵。等待进行铺膜，要求投加树脂粉/纤维粉，当铺膜条件具备时，可手动步进到下一步。

6.7 系统报警处理

6.7.1 当凝结水进水母管进水温度≥65℃或两端压差≥0.15 Mpa时,控制室盘上报警,旁路门自动打开,进出水母管上阀门自动关闭，启动保持泵，覆盖过滤器进出口门关闭。

6.7.2 当凝结水温度降至50℃时,覆盖过滤器启动，人工确认其投运后,旁路门自动关闭，进出水母管上阀门自动打开。

6.7.3 当系统进出水母管两端压差升至0.175 Mpa时，控制室盘上报警, 人工确认是否旁路。 6.7.4 当系统出水电导率≥0.2μs/cm或SiO2≥20μg/L,控制室盘上报警, 人工确认是否旁路。

6.7.5当单台过滤器在运行时出现下列情况之一: 进出口压差≥0.175 Mpa, 出水电导率≥0.2μs/cm, SiO2≥20μg/L时,可视为过滤器失效, 控制室盘上报警, 可由人工确认是否解列。

6.7.6 程序设置当一台过滤器进出口压差0.165 MPa时,备用过滤器开始铺膜升压到备用；当一台过滤器进出口压≥0.175 MPa时,失效过滤器自动解列，备用过滤器由保持状态自动切换到运行。保持泵的启停由程序控制自动进行。当覆盖过滤器铺膜过程完成，自动启动保持泵。当覆盖过滤器升压完成时，过滤器进出口门打开，即过滤器投入运行，保持泵自动停运。 6.7.7 两台反洗水泵互为连锁备用。当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动。反洗水泵与反洗水箱连锁，高液位启动，低液位停泵。

21

6.7.8树脂混合膜箱配制液位开关，设置高、低二个点，分别连锁启停树脂注射泵，投加粉末树脂及启动搅拌器。铺膜箱配制液位开关，设置低信号点，低液位报警停铺膜泵。 6.8 系统停车

6.8.1 操作人员在控制面板上按“停止”按钮，过滤系统将处于长期停车的状态。

6.8.2按“停止”按钮后，系统旁路阀将打开，过滤器处于备用状态，即关闭过滤器所有阀门，关闭主工艺进出水阀，把整个过滤系统从电厂系统隔离出来。

6.8.3系统处于停运状态。每月操作人员需要在自动方式下，对系统进行反洗爆膜，并充满除盐水，并以防止寄生物孳生，堵塞滤元。

7 调试的质量检验标准和记录表格

7.1 粉末树脂覆盖过滤器出力：720-800t/h。 7.2 运行周期：≧21天 7.3 出水水质标准： 项目 总溶解固形物 Na+ SiO2 阳电导率（25℃） 总铁 总铜 氯 pH值（25℃） 单位 μg/L μg/L μg/L μS/cm μg/L μg/L μg/L 标准 ≤20 ≤5 ≤15 ≤0.2 ≤8 ≤3 ≤1 6.5－7.5 8 调试过程中的安全措施

8.1 调试人员进入现场，应戴安全帽。

8.2 参加调试人员应经过安全、操作考核合格，方可上岗。 8.3 参与调试人员应严格遵守规程，服从调试安排。

8.4 操作水泵等设备时，应注意防止发生触电事故，特别注意不要湿手操作电气开关。 8.5 电气设备和机械设备的首次启动，应有安装及电气专业人员监护。

8.6 所有操作至少两人同行，主操作人员操作，副操作人员监护。如遇异常情况，应及时报告，及时处理。

8.7系统充水时要严密监视压力变化，防止设备超压。

8.8 当系统在线，过滤器在线投运，进出水母管阀门，过滤器进水阀、出水阀全开时，系统旁路阀才允许完全关闭。在其他情况下，系统旁路阀只允许全开。

8.9 当过滤系统处于停止状态时，首先要确认系统旁路阀全开，然后关闭进出水母管阀门，过滤器进水阀和过滤器出水阀。

22

9 异常情况及处理方法

异常情况 出水水质不合格 原因分析 a.过滤器失效 b.滤元铺膜层有缺陷 c.凝结水水质恶化 a.过滤器失效 b.滤元铺膜层有缺陷 c.凝结水水质恶化 d.过滤器产生偏流 处理方法 周期制水量明显减少 进出口压差迅速增高

a.解列运行 b.重新铺膜 c.查明是否系统泄漏 a.解列运行 b. 重新铺膜 c.查明是否系统泄漏 d．检查内部安装情况，如进水器件、滤元水流分配等消除偏流 a.凝结水入口悬浮物杂质a调整粉末树脂与纤维粉的较多 混合比例 b.流速过高 b.降低流速 23