零件工作图设计

（2）轴与联轴器、带轮的配合部位相对滚动轴承配合部位的径向圆跳动可按表6.2.５确定。 表6.2.5 轴与联轴器、带轮配合部位的径向圆跳动 转速（r/min） 300 径向圆跳动度（mm） 0.08 600 0.04 1000 0.024 1500 0.016 3000 0.008 （3）轴与两滚动轴承的配合部位的径向圆跳动，其公差值：①对球轴承为IT6；②对滚子轴承为IT5。 （4）轴与橡胶油封部位的径向圆跳动：①轴转速n≤500r/min,，取0.1mm；②轴转速n<500~1000r/min，取0.07mm；③轴转速n>1000~500r/min，取0.05mm；④n.>1500~3000r/min，取0.02mm.。 3.轴肩的端面圆跳动 1）与滚动轴承端面接触：（1）对球轴承约取（1~2）IT5；（2）对滚子轴承约取（1~2）IT4。 2）齿轮、蜗轮轮毂端面接触：（1）当轮毂宽度l与配合直径d的比值l/d<0.8时，可按表6.2.６确定端面圆跳动；（2）当比值l/d≥0.8时，可不标注端面圆跳动。 表6.2.６ 轴与齿轮、蜗轮轮毂端面接触处的轴肩端面圆跳动 齿轮（蜗轮等）精6 度等级 轴肩的端面圆跳2IT3 动 4.平键键槽两侧面相对轴中心线的对称度 对称度公差约为轴槽宽度公差的2倍。 7,8 2IT4 9 2IT5 按以上推荐确定的形位公差值，应圆整至附表1.10和附表1.11中相近的标准公差值，也可以根据选定的轴面精度等级由附表1.10和附表1.11直接查取。 六、确定技术要求 １）对材料的机械性能和化学成分的要求，允许的代用材料等。 ２）对材料表面机械性能要求，如热处理方法要求达到的硬度，渗碳层深度及淬火深度等。 ３）对机械加工的要求。如是否保留中心孔，与其他零件配合加工的应加以说明。 ４）对图中未注明的圆角、倒角的说明，个别部位修饰加工要求，较长轴的毛坯校直等。 附图7.11即为完成的轴零件工作图。

６.4 圆柱齿轮零件工作图

齿轮零件工作图中除了零件图形、尺寸公差和技术要求外，还应有啮合参数表。 一、视图

齿轮零件工作图一般需要两个视图。齿轮轴的视图与一般轴零件类似。 二、图样标注

1. 齿轮零件工作图上应注明的尺寸数据

齿轮零件工作图上需要标注的尺寸数据，国家标准（GB/T6443-1986）亦作有明确规定。包括一般尺寸、表格列出的数据、其它数据等。

1）一般尺寸包括有：顶圆直径及其公差（齿轮顶圆直径公差查附表6.14）、分度圆直径、齿宽、孔（或轴）径及其公差（查附表6.14）等。

为了保证齿轮加工的精度和有关参数的测量，标注尺寸时要考虑到基准面，并规定基准面的尺寸和形位公差。齿轮的轴孔和端面既是工艺基准也是测量和安装的基准，对于齿轮轴，一般都是以中心孔作为基准。只有当零件刚度较低或齿轮轴较长时才以轴颈作为基准。

2）用表格列出的数据栏，我们称其为啮合参数表，啮合参数表应安置在图纸的右上角，尺寸如图6.4.1所示。参数表中除必须标出齿轮的基本参数和精度要求外，检测项目可以根据需要增减，按功能要求从GB/T10095.1或GB/T10095.2中选取。

图6.4.1 啮合特性表的位置和尺寸

3）其它数据，主要指上述标注以外，还需要提出的技术要求等，包括；

（１）对铸件，锻件的要求，如时效处理； （２）对材料表面性能要求，如热处理方法，热处理后硬度，渗碳深度及淬火深度等； （３）对未注明倒角、圆角的说明。 技术要求一般放在图样的右下角。 2.表面粗糙度 新国标（GB/T10095.1和GB/T10095.2）中规定的齿轮精度等级与齿面粗糙度间没有直接的关系，但齿轮类零件的所有表面都应标明表面粗糙度，下面表6.4.1中推荐了4∽9级齿轮齿面粗糙度Ra的参考值，供设计时选用。其它表面的粗糙度要求可参看轴表面粗糙度的荐用值表6.3.2。 表6.4.1 齿轮轮齿表面粗糙度Ra推荐值 齿轮精度等级 4 硬 ≤0.4 软 硬 ≤0.8 5 软 ≤1.6 硬 ≤0.8 6 软 ≤1.6 7 硬 ≤0.8 软 硬 ≤3.2 8 软 ≤6.3 硬 ≤3.2 9 软 ≤6.3 齿面 齿面粗糙度Ra 注：摘自《齿轮手册》第二版，机械工业出版社出版2001。 3. 形位公差 轮坯的形位公差对齿轮类零件的传动精度影响很大，通常是根据其精度等级确定公差值。一般需标注的项目有：齿顶圆的径向圆跳动和基准端面对轴线的端面圆跳动（附表1.11）、键槽两侧面对孔心线的对称度（附表1.11）、轴孔的圆度和圆柱度附表（1.10）等。 各项形位公差对齿轮工作性能的影响见表6.4.2。 表6.4.2 轮坯的形位公差推荐项目及影响 项目 圆柱齿轮以顶圆作为测量基准时齿顶圆的径向圆跳动 符号 精度等级 按齿轮、蜗轮精度等级确定 对工作性能影响 影响齿厚的测量精度，并在切齿时产生相应的齿圈径向跳动误差，导致传动件的加工中心与使用中心不一致，引起分齿不均。同时会使轴心线与机床的垂直导轨不平行蜗轮外圆的径向圆跳动 蜗杆外圆的径向圆跳动 基准端面对轴线的端面圆跳动 而引起齿向误差。 锥齿轮的齿顶圆锥的径向圆跳动 键槽两侧面对孔心线的对称度 7∽9 影响键两侧受载的均匀性。 轴孔的圆度 7∽8 影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。 轴孔的圆柱度 三、齿轮精度制的结构 1.精度包含的内容 1）精度等级 新标准对单个齿轮规定了13个精度等级，其中0级最高，12级最低;5级精度是13个精度等级的基础，它是制订精度标准时各项偏差的公差计算式的精度等级。 2）允许值和极限偏差齿轮的精度等级是通过实测的误差值或偏差值与标准规定的允许值或极限偏差进行比较后确定的。标准规定的允许值或极限偏差查附录6。 3）参数范围 新标准的尺寸参数划分的更细，这样有利于齿轮产品质量的控制。齿轮参数的分段新旧标准对照见表6.3.3。 表6.3.3 齿轮参数分段 尺寸参数 分度圆圆直径 法向模数 齿宽 代号 d mn b 标准 新 旧 新 旧 新 旧 参数分段 5/20/125/280/560/1000/1600/2500/4000/6000/8000/10000 ∽125/400/800/1600/2500/4000 0.5/2/3.5/6/10/16/25/40/70 1/3.5/6.3/10/16/40 4/10/20/40/80/160/250/400/650/1000 ∽40/100/160/250/400/630 4)圆整规则 附录6中有关齿轮的极限偏差值是用公差计算式计算并经圆整后得到的。如果计算值大于10μm，圆整到最接近的整数；如果小于10μm，圆整到最接近的尾数为0.5μm的小数或整数；如果小于5μm，圆整到最接近的0.μm的一位小数或整数。 5）有效性 是指在给定的齿轮零件工作图中，如果所要求的齿轮精度规定为（GB/T10095.1）的某一级等级，而无其它规定时，则齿轮的左右齿面的齿距偏差（fpt、Fp、Fpk）、齿廓偏差（Fα、ffα、fHα）、螺旋线偏差（Fβ、fβ、fHβ）的允许值均按该精度等级。 2.齿轮精度的标注