变换岗位操作规程（新）08.11.27修改 - 图文

变换紧急停车后，操作人员应打开PV2008及前后切断阀，系统泄压至0.3Pa时，用氮气对整个系统进行置换，防止温度降低后产生冷凝液损坏触媒。置换后系统保压，注意废锅和分离罐的液位，防止液位过低而导致窜气。

5、正常生产的操作与控制

5.1变换炉入口温度的控制 控制点：TICA2003 控制指标;265±5℃。

影响因素：系统压力、气量、变换炉出口温度、E2002的热负荷、气体带水等。

控制方法：正常操作中可调节TV2003，对入口温度进行调节。入口温度的控制是变换炉操作的关键。 5.2变换炉床层温度的控制

控制点：TISA2005、TICA2006 控制指标：≤460℃

影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及触媒的活性等。 控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高，反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 5.3出工序CO含量的控制 控制点：AICA2008 控制指标：CO≤20％

影响因素：气量、床层温度、触媒活性、水汽比、换热器的设备状况。 控制方法：正常操作中可调节AV2008,来控制出工序CO的含量。操作中还要稳定入口温度、热点温度在指标范围内，要求气化应确保水气比在指标内。若触媒使用后期，可适当提高入口温度，以达到降低出口CO含量的目的，若触媒失活则需要再硫化或停车更换。若换热器内漏，则造成变换炉出口气体中CO含量上升，内漏量较小时可维持生产，内漏量较大时，则要停车处理。 5.4变换炉压差

监测点：PDIA2003 控制指标：≤50KPa

造成床层压差上升的因素：负荷过大；气体中粉尘含量大，触媒结皮或粉化；水煤气带水造成触媒的结块，引起气体的偏流；仪表测量不准等。

控制及处理方法：一般生产中应稳定气量，减少开停车次数，负荷的增加虽然使压差上升，但一般在正常范围内；煤气中粉尘量大，触媒结皮或粉化，一般是在一个较长时间内逐渐上升。若阻力过大会影响生产，则应利用停车机会降温铲除结皮或过筛；生产中严格控制第一水分离器的液位，防止水煤气带水进入触媒层；若仪表测量不准，则联系仪表工校表。综上所述生产负荷的长期稳定是对触媒的最好保护。

5.5第一中压废锅的操作 5.5.1液位控制

控制点：LICA2001 控制范围：50-80％

影响因素：生产负荷、LV2001、PV2002自控系统，手动阀的排污量，入废锅锅炉给水压力、温度、管网蒸汽压力。

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控制操作：在正常生产中第一中压废锅的液位的控制是通过LV2001调节控制在指标范围内。若液位过高，可适当关小LV2001；若液位仍高，可开大排污手动阀加大排污量来降低液位。若液位过低，则应关闭排污手动阀，开大LV2001及付线阀，并检查锅炉给水压力是否较低。 5.5.2压力控制

自控监测点：PICA2002 控制指标：2.5MPa

影响因素：生产负荷、压力自控系统、蒸汽管网压力等。

控制操作：正常生产中，蒸汽压力可以通过PV2002调节，当管网压力升高后，会影响中压废锅的压力，这时应通过调度联系调节。若PV2002阀故障，可用付线阀调节控制。 5.6变换炉的正常操作

变换炉的正常操作主要是将变换炉触媒层的温度控制在适宜的范围内，以充分发挥触媒的活性，提高设备的生产能力和CO的变换率。

触媒层温度的变化可根据“灵敏点”温度的情况来判断。所谓“灵敏点”，就是触媒层中反应温度最灵敏的温度点。触媒层温度指标应以“热点”为准。所谓“热点”就是触媒层最高的温度点。

在正常操作中，控制触媒层温度在规定的范围内的平稳是十分重要的。因为超出这个范围变换率就会降低，温度波动太大，触媒的活性和机械强度也要显著下降，同一水平面的触媒层会产生温度差，既影响触媒效用的发挥，也降低设备的生产能力，因此一般要求触媒层平均温度的波动不应超过±10℃。 由变换反应的化学平衡可知，在较高的温度下，变换反应具有较快的反应速率，在较低的温度下，则可获得较高的变换率。所以，根据这一原则，在操作上一般将上段温度控制得高些，以加快变换反应的进行，下段温度控制得低些，以进一步控制CO。

水煤气进入变换炉，对触媒层温度的影响很大。触媒层温度主要以入口气体温度来控制的，控制好入口气体温度，是稳定触媒层温度的有效方法。进气温度的确定，根据触媒的活性温度和使用时间，使用情况而定。对新装填的触媒为了充分发挥其低温活性的潜力，进口温度应控制得低些，通常控制高于露点温度10-20℃为宜。随着使用时间的增长，触媒活性逐渐降低，进口温度也逐步提高，触媒层温度随着进口温度逐步提高，经历了一个由低到高的过程，以适应触媒活性由高到低的变化，这样不仅可以使CO反应始终保持在一定的变换率，并且最大限度合理地使用了触媒。另外控制适宜的水气比，水气比控制太低，出口CO难以维持，但水气比太高，除增加动力消耗外，而且水气比过高，水蒸汽对触媒有一种浸蚀，使触媒反硫化而丧失活性。 5.7废锅正常运行时加磷酸钠装置及定期排污的意义 废锅正常运行时加磷酸钠装置的原理

由于废锅在长周期运行过程中会结垢影响换热效果，严重时导致列管受力不均而发生破裂现象。 5.7.1锅炉水质的要求

1.磷酸根：锅炉水中应维持一定量的磷酸根，主要是为了防止结垢，锅炉水中磷酸根不能太少或太多。

2．PH值：不能低于9，PH值过低，水对锅炉腐蚀会增加。磷酸根与Ca2+只有在PH值高的条件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否则会引

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起碱性腐蚀。PH值一般在9-11。

5.7.2磷酸钠加药时锅炉给水的控制指标 磷酸根 5-15mg/l 二氧化硅 ≤200mg/l 含盐量 ≤100mg/l 废锅定期排污的意义

废锅水在蒸发的同时，水中大量的Cl-、Mg2+、Ca2+等未蒸发而留在废锅内，如不排掉，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给锅炉带来不同程度的危害。如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀，同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质。Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢，影响换热。如废锅呈酸性也将带来设备腐蚀。

6、异常情况的分析判断和处理

6.1水煤气大量带水

现象：变换炉温度下降，分离器液位上升。

危害：水首先进入中压废锅E2001造成液击，有可能导致列管的损坏。若第一分离器液位高，水进入E2002，对E2002的列管激冷，有可能导致列管的损坏，水继续后行就可能进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分丧失，阻力上升，出口CO超标。

处理方法：当V2001液位高于设定值，LV2002会自动打开。当V2001液位达到高报值时，要密切TICA2006及TISA2005若温度快速下降，变换系统紧急停车。 6.2水煤气过氧

现象：变换炉床层温度全面上升。

危害：因水煤气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2同MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，从而使触媒永久失去活性。

处理方法：一旦发现变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适当打开放空，降低系统压力。 6.3付产蒸汽带水

现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管可能有水击声。

危害：1.降低了自产蒸汽的品质，因废锅中的Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统。

2.外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏。 3.蒸汽带水时，影响变换炉的温度。

处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低废锅液位至正常液位。 6.4气化炉跳一台

现象：入工序变换气压力、温度下降，变换炉热点温度瞬时上升，各废锅付产蒸汽量减少。

危害：变换炉可能短时超温。

处理方法：1.开大TV2006，若还是调节不过来，关小入EV2002的阀门。 2.如果废锅液位上涨，打开废锅排污或控制锅炉给水调节阀。 6.5中压废锅断水

现象：变换炉入口温度上升很快，废锅液位下降。 危害：1.增加了E2002的冷却负荷。

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2.变换炉入口温度升高，使床层温度升高。

3.因废锅无水进入，很快就可能导致废锅液位低液位报警，甚至烧干。 处理方法：变换系统紧急停车。 6.6变换触媒反硫化

现象：触媒活性降低，变换气出口硫含量高于进口水煤气中的硫含量，触媒出现放硫现象。

原因：1.床层温度太高。 2.水气比过大。

3.水煤气中H2S过低。 处理：1.控制较低的床层温度。 2.气化控制较低的水气比。

3.水煤气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。

6.7变换炉床层阻力增大

现象：压差增大使入炉变换气量减少，设备生产能力降低。

原因：1.由于水煤气带水，使触媒粉化、严重时结块引起气体的偏流。 2.由于水煤气含灰量过大，使触媒结皮。

3.由于变换炉触媒使用时间过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。 6.8变换炉床层温度上升

原因：1.水煤气中氧或CO含量突然增高。 2.水煤气负荷降低，空速降低。 3.水气比突然降低。

4、变换炉入口温度上涨。

处理方法：1.气化注意调节水煤气的成分。

2.开大TV2006，若炉温仍然上涨，关小EV2002阀门。 3.提高水气比，调整到指标范围内。 4、调节变换炉入口温度至正常 6.9变换炉温度提不起来

原因：1.水煤气水气比过大。 2.水煤气带水。

3.触媒使用时间过长，已经衰老。 4、变换炉入口温度太低。 处理方法：1.气化降低水气比。

2.检查气化洗涤塔是否带水。

3.若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍提不起来，出口CO难以控制，则需要更换触媒。 4、调节变换炉入口温度至正常。

7．安全生产技术和职业卫生

7.1目的

为了全面提高操作人员的健康水平和劳动能力，提高劳动效率，在劳动生产过程中采取预防性综合措施，消除各类职业危害，为操作人员创造符合卫生要求而又舒适的劳动条件。操作人员通过学习安全操作规程，积极采取控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高系统的安全可靠性。

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