柱塞泵说明书

它的工作原理是：吸油过程：当柱塞向外运动时，整个腔体内容积增加，形成负压状态，从而上活瓣关闭，且低压油推动下活瓣进入腔体， 吸油过程完成。

供油过程：当柱塞向内运动时，整个腔体内容积减少， 形成高压状态，从而下活瓣关闭，且高压油推动上活瓣 流出腔体，供油过程完成。

了解了柱塞泵的结构和工作原理之后，便可一开始装配体的测绘与零件图的绘制

2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图

除标准件需要在测其主要尺寸后查表外，装配体中的每一个零件都需要根据零件的内外特征结构，以其正确的工作位置表达草图，徒手绘制是应该注意零件的尺寸、相对位置、配合。测量完成后查找国家标准的有关规定确定配合公差、形位公差、零件的粗糙度以及技术要求。 测绘草图的步骤：

（1）拆卸零件：首先拆下序号1、2、3中的螺纹连接件，分别取出压盖、柱塞、密封圈、衬套。再旋出管接头，取出垫片，拿出螺塞和垫片，然后倒出上、下活瓣。放好所有拆下的零件，观察其结构，了解各部件的组装关系以及相对位置，根据柱塞泵的工作原理来推理需要配合的表面，了解其调整方法及密封原理，从使用性能和手感上了解零件的表面粗糙程度。 其中拆卸零件时应该注意：1.给予零件已经损坏或者其他任何原因导致的不能拆卸或者难以拆卸的零件不能用金属等过重、过硬的物体进行拆卸。2.拆卸下来的零件按次序依次放好轻拿轻放以免丢失或导致装配不正确。

（2）画各零件草图：包括上、下活瓣的测绘；管接头的测绘；螺塞得测绘；泵体的测绘；衬套的测绘；压盖的测绘；柱塞的测绘。 （3）仔细检查，注意倒角、沉孔、螺纹的绘制。

（4）根据工作需要，并按零件图内容的要求，查找国家标准要求并标注某些重要的参数，如查表螺纹代号、公差直径、基本尺寸、配合种类、根据了解与感知的零件表面粗糙程度，最终确定表面粗糙度、一些有形位公差要求的表面以及相关的技术要求。

2.1.3手绘总装图

根据装配示意图和零部件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务。装配图要求我们根据测量时候所绘制的徒手草图以及了解的柱塞泵的运动原理和各个零部件的相对位置进行绘制。同时应该在绘制总装图的过程当中检验并及时发现徒手草图时候有尺寸与装配上的错误。再根据柱塞泵的工作及运动原理对徒手草图进行设计最终确定正确的尺寸配合公差等并对徒手草图进行更正。总装图不仅要求表达出装配体的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状，还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。应该注意注总装图的总长、总高、总

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宽。以及相应配合零件的配合尺寸与公差，通过计算注明柱塞的运动行程。再将各个零件一一标号，填写明细栏的序号、零件名称以及相应的国家标准。最后根据柱塞泵的工作原理最终确定柱塞泵的材料与技术要求。

2.2徒手草图与手绘总装图的审查

根据测量所得的数据以及安装拆除时分析的柱塞泵的工作原理，在依据测量的标准件的尺寸查找相应的国家标准，最终确定零件的尺寸，配合公差，形位公差以及粗糙度和技术要求。按照零件的工作位置摆放绘制草图。

其中配合的表面有：管接头与泵体的管螺纹连接、螺塞与管接头普通螺纹连接、上下活瓣配合、上下活瓣分别与管接头配合、铜套与泵体的配合、柱塞与铜套的配合。

同时形位公差有：同轴度、垂直度和平面度。

考虑粗糙度对高压力运动件、配合表面、加工表面以及一般表面的经济性的要求。 考虑到运动的行程要求在进油时下活瓣向上运动时上活瓣维持不动，同时下活瓣既不能与管接头内壁脱离，又不能与上活瓣的内孔顶死。在出油过程中，下活瓣保持不动，上活瓣向上运动时上活瓣既不能顶死螺塞的内孔又不能与下活瓣上端的圆柱表面脱离。活瓣运动的行程应该超过中心孔的一半以便油料的进出。

2.2.1 徒手草图审查与确定

1）泵体的绘制：

泵体作为柱塞泵其他零件安装的载体，其加工精度的大小直接影响着其他零件与其的配合精度，从而影响这个柱塞泵的工作精度，假如柱塞泵精度太低，将直接影响机器的寿命和工作情况。在整个图形绘制完毕之后，依照零件草图、装配图，标出尺寸及尺寸公差，再对有配合的地方选定表面粗糙度和形位公差，对于形位公差的选定，主要是要保证泵体圆柱部分的轴线和泵体底板的平行度，底板作为安装平面，因此对其有平面度的要求，最后对有配合的圆柱部分规定圆柱度的要求。根据泵体的受力以及工作特点确定其材料为铸铁。 2）管接头的绘制：

对于管接头，选择合理的视图将其轮廓线画出来。由于管接头的毛胚是铸造出来的，一些配合表面需要进行机加工，这样我们需要整体的轮廓尺寸，只有将所有要求的尺寸都有后工人师傅才能加工出我们所要的零件，数值依照我们测绘的值如上标注；然后就是对于一些重要的加工面，精度要求高的地方必须有公差或者形位公差保证，这样才能满足使用要求，首先是表面粗糙度，对于有配合的地方表面要求高，其中包括管螺纹、相互之间有运动的配

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合面，管螺纹数值与和它相配合的管螺纹是一样的，在查阅资料和老师的指导下我们取为Ra3.2，要与活瓣配合的两个内圆柱面的要求更高，我们定位1.6，其他部分就是表面去除毛刺，一般不进行机加工。还有就是形位公差，管接头的两个内圆柱面是要与两个活瓣进行配合的，其数值擦为0.02，这样就要求两个面的轴线同轴，下表面要与螺塞相接就用垂直度保证接口，数值定位0.025。 3）螺塞的绘制：

螺塞部分主要是根据零件草图和装配图，画出图形，标出尺寸及尺寸公差，然后对一些配合的地方标出表面粗糙度及形位公差，其主要的作用就是上活瓣导向和密封。螺塞与垫片接触的表面均为加工表面，粗糙度设置为 um。螺塞内孔的深度应该根据上活瓣的运动行程进行设置，上活瓣运动到最高点不能顶住螺塞顶端。且内孔的中心轴线有平行度要求，螺塞下端面有垂直度要求。螺塞上螺纹的选择：先测量其螺距为1.5，再测量其大径为27mm，根据测量的数据查找国家标准，细牙螺纹为M27-1.5.依据螺塞的强度要求选择45号钢作为材料。在绘制完成考虑到其行程的要求，更改螺塞孔深。 4）上活瓣的绘制：

上活瓣是精密零件，其对加工的要求较高，且其和管接头有相对运动，故其在各个表面都有较高的粗糙度要求，并且规定了圆柱度、垂直度和同轴度的要求。要求有较高的耐磨性同时更换不易，因而选用黄铜作为使用材料。在绘制完成考虑到其行程的要求，更改上活瓣的长度，并且使之与下活瓣相配合使用。 5）下活瓣的绘制：

下活瓣和上活瓣有点类似，不论是在形状上还是在精度设计方面，也有较高的表面粗糙度和形位公差。要求有较高的耐磨性同时更换不易，因而选用黄铜作为使用材料。在绘制完成考虑到其行程的要求，更改下活瓣的长度。 6）柱塞的绘制：

对于柱塞，由于这是完全可以用机加工加工出来的零件，所以首先必须将其轮廓线画出来，然后就将尺寸标注上去，由于此零件要配合的面就只有一个圆柱面，但与铜套配合且高速运动，要求较高的加工精度，从而得到其表面粗糙度为Ra0.8，配合处用了7级精度以铜套为基轴制且可以在铜套内自由运动采用间隙配合，查表得出公差数值，最后表示在图纸。 7）铜套的绘制：

铜套尽管在结构上比较简单，但对其加工的精度要求却很高，由于铜套的内腔需要和柱塞之间产生高速运动，因此内腔需要有较高的表面粗糙度，最终选为0.8。同时要求有较高的耐

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磨能力并考虑其经济行与更换的方便程度，因此选用锡青铜作为材料。还有就是其圆柱度的要求，为了保证其与柱塞之间相对运动的平顺；外面的圆柱虽然要求没有这么高，但也有一定的精度要求，另外，外圆柱和内圆柱有同轴度的要求，以保证柱塞运动的直线度。同时铜套外部与泵体相配合，内部与柱塞相配合。柱塞要求能够在铜套内运动，设计为基轴制，间隙配合。外部与泵体的配合要求能够更换，设置为基轴制的公差配合， 8）压盖的绘制：

里面的橡皮垫圈和铜套，其精度要求也没有多高，主要是配合面是的一些表面粗糙度以及保证装配的形位公差。选择铸铁作为其使用材料。

2.2.2 手绘总装图的审查

（1）按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致，标准件的国家标准的注明。

（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致同时标注。同时标注零件的总长、宽、高。 在绘制过程中发现，铜套测量的位置距离泵体仅1mm，不便于铜套的更换，将铜套相外移出4mm。上下活瓣应该同时与管接头相接触。通过研究上下活瓣的开度，设计上下活瓣与柱塞的运动行程并在图纸上注明。

在绘制过程中，是检验所绘制的徒手草图的正确程度，保证各个零部件能够正确的装配在一起同时处于保证其工作正常的位置。小组讨论并确定发现错误的部分的最终修改方案，并及时更正草图上的错误。

对于柱塞泵的测量，我们是分工测绘的，由于每个人对于误差的判断存在偏差，因此，许多零件配合的地方可能存在基本尺寸合不上的问题，因此，在画装配图的时候有必要对有配合的地方进行协商，以保证基本尺寸一致，并对配合的地方选定配合公差，根据老师的建议，在精度较高且有相对运动的地方，一般采用H8/f7，而无运动但又对精度有一定要求的，一般选定为H8/e7。在所有的图形都完成之后，标上总体尺寸，标题栏。最后再对整个装配图做一下审查，确认无错误之后，可以进行零件图的设计。

2.3、测绘小结

首先，我们一起很认真的讨论了柱塞泵各个零件的作用和柱塞泵的整体工作原理，同时在老师的指导下对柱塞泵进行正确的安装与拆卸。巩固了各种测量巩固的运用方法，复习徒手草图以及装配的的绘制方法。掌握了各种零部件国家标准的查找方法，并了解到在实际的

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