JC70DB10绞车使用说明书-ok - 图文

JC-70DB10绞车使用维护手册

3 维护与保养

安全第一!

为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。

安全第一!

当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、自动报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。 3.1 周期性维护

为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的(例如更换轴承等)则要送机修站点或机修厂解决。对于液压盘刹、绞车电机、送钻减速箱、送钻电机、送钻离合器等部件的维护应按照各自说明书内容定期检查、维护。 3.1.1 班维护

1) 停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；

2) 检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时查找原因或进行调整； 3) 检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油,各喷嘴有无堵塞，如有异常应及时排除；

4) 检查电机、减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松动，应及时紧固；

5) 检查司钻操作台控制手柄、旋钮、按钮工作是否正常，如有异常应及时查找原因或更换；

6) 检查气路管线是否漏气，送钻离合器的快速放气阀放气是否畅通，如有异常应及

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时修复或更换；

7) 检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正确，有无漏气现象； 8) 检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于40oC，最高温度不得高于85oC），如有异常应停机检查；

9) 检查各主减速箱及送钻减速箱是否有漏油现象，如有漏油现象应及时排除； 10) 检查传动系统有无异常声响； 11) 检查盘刹冷却水流动是否顺畅；

12) 检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，用手扳动过卷阀拨杆，盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下“防碰释放”按钮，系统恢复至常态；

13) 进行每班的脂润滑点保养，见图1-7和表1-2内容。 3.1.2 周维护

1) 检查润滑系统吸油过滤器滤芯是否堵塞，如堵塞应及时清洗或更换； 2) 检查润滑油油质是否符合要求，如发现油变质或变脏时应及时更换； 3) 检查盘刹刹车钳与刹车盘的间隙，间隙过大应及时调整；

4) 检查盘刹刹车块、离合器摩擦片的磨损情况，如磨损值超过许用值应及时更换； 5) 检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡U型螺栓等是否松动，如松动，应及时紧固； 6) 进行每周的脂润滑点保养，见图1-7和表1-2内容。 3.1.3 月维护

1) 调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等，必要时更换； 2) 检查刹车盘的磨损状况，必要时予以更换；

3) 对盘刹钳脂润滑点进行保养，见图1-7和表1-2内容。 4) 检查盘刹系统蓄能器充氮压力，压力不足时及时补充氮气； 5) 检查油路、气路、水路管线，根据情况予以检修、更换。 3.1.4 年维护

1) 检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；

2) 检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；

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3) 检查齿轮啮合情况、齿轮齿面磨损情况及齿面有无点蚀，必要时需进行修磨；

4) 检查全部润滑油/脂管线应无泄漏及堵塞； 5) 检查离合器，如过度磨损应予以更换；

6) 检查绞车冷却水系统各管线、接头的情况，如有损坏及时更换； 7) 放掉油池内的润滑油，彻底清洗清理油池； 8) 检查输入轴联轴器的同轴度情况并及时调整； 9) 检查所有油封，如有损坏及时更换；

10) 检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态，并及时更换； 11) 按液压盘刹装置使用维护手册的要求，检查液压盘刹装置的状况。

注: 1、表1-2中所列各润滑点的保养周期为常规钻井作业时的周期。用户可根据实际情况适当加以变更。起下钻作业时，各轴润滑点应作每班保养。 2、润滑脂油品见第1部分第1.5.2节内容。 3.1.5其它检查项目

3.1.5.1 润滑油更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据经验，下列资料可供参考：

性 能 指 标 运动粘度变化率 水份 色度 机械杂质 铁含量10-4%※ 酸值以mg(KOH)/g计 ※即<100ppm 允 许 值 ±15% <0.1% 比新油大3号(量级)以下 <0.2% <100※ <0.5 新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)；在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000～4000运转小时或更多。购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。加油时要经过180μm以上精度的滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。当润滑油的指标的任一项超过下述规定则必须更换。 3.1.5.2 未列入检查项目的内容，亦应在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，

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维持设备正常运转。

3.1.5.3 在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。 3.2 检修

当设备运行一段时间后，会产生运转部分磨损、连接部分松动、管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的维护检查外，尚须进行定期的检修。这种检修应有专业机修人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承)应在维修站点或机修厂进行。本节对各部件及总成的检修作了详细介绍。

根据检修的需要决定拆解的程度，只要拆到需检修更换的零件（如轴承，密封等）即可终止。

3.2.1滚筒轴的拆卸、解体与装配

具体操作时参见图册附图：滚筒轴总成。 1）滚筒轴的拆卸：

? 拆除两处滚筒联轴器护罩、左、右盘刹护罩、前罩； ? 拆除盘刹冷却水管线（滚筒体与滚筒轴间的连接管线）； ? 拆除左减速箱输出轴左端水葫芦及仪表装置（含通水管线）； ? 拆除右减速箱输出轴右端水葫芦（含通水管线）； ? 拆除左右两处滚筒联轴器；

? 拆除盘式刹车系统的相关件(刹车钳等)； ? 拆除左右插板；

? 拆下所有的连接螺栓后，需分别旋转左右轴承座（左右轴承座是一个扁园形的零件），使轴承座的扁形部分与绞车墙板上的缺口吻合。在吊车极缓慢起吊过程中将滚筒轴从缺口斜上方处移出；

? 滚筒轴从绞车上拆下后放在一个由木材组成的地板上，根据需要在适当处加以支垫(严禁将滚筒轴直接放在水泥地或钢板上)；

? 检查损坏的零件，决定拆解的程度，与该零件无关的部分要防护好避免损伤或进入异物。

2）左、右轴承座的拆卸

拆下轴承座压盖上的螺钉，用木锤敲击即可拆下。

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