水泥复习题

47、我厂C5下料管与分解炉出口温度长期倒挂，最近尤为突出高达140度。请各位大虾帮忙分析一下?

答：下一级预热器的温度高于分解炉出口温度根本原因是分解炉内煤粉燃烧速度的问题，即分解炉中的煤未完全燃烧。 具体可能原因：

1、煤质本身问题：煤中挥发分含量低，煤燃烧速度过慢，尤其是无烟煤。

2、风煤的配比不合理：二、三次风分配不合理，三次风过大煤粒停在分解炉时间缩短，三次风量过小则煤没有足够的助燃空气；或总风量偏小，使得分解炉中的煤未完全燃烧；或三次风管有积料堵塞。 3、头尾煤比例：尾煤过高于窑头煤用量。 48、点火时窑尾排风为黑烟的防止方法？

操作员为了让温度升高快，在点火时加大油和煤的用量，导致燃料不完全燃烧。 1、加油量和煤量要逐步添加，注意观察颜色和预热器中的CO含量，及时减煤。 2、及时调整相应的用风量。3、窑尾废气收尘器开启时间不要太早。 49、窑升温曲线指定原则：

1、对于刚投产或更换耐火材料的窑，升温过程中指定恒温段，让材料脱离自由水和结晶水。

2、避免耐火材料开裂，应遵循慢升温不回头。3、如果是临时停窑，升温可以快一些。至少十个小时 50、点火投料成功方法的标准： 1、烧成带挂上结实可靠的窑皮

2、窑内其他位置不能挂窑皮，特别是窑尾。主要是控制窑内温度控制，避免高温区后移。 3、投料到正常运行的时间短，两小时以内。 4、整个投料、用煤、风量达到稳定。 5、最初出窑的熟料合格。 51、挂牢窑皮的具体投料方法

1、控制好窑内各段的温度，烧成带恰是挂窑皮的温度。

2、窑的转速保持3r/min，投料量1/2，分解炉和窑内用煤1/2略多，风量略少于2/3，窑尾氧气含量10％。

3、投料迅速，拉风与投料时间差要小。

4、熟料生产正常一个小时后，同步加入投料量2/3，煤2/3略多，风量为3/4. 5、正常后，二次风接近1000度，一个小时后将料、煤和风调至正常值。 52、最高烧成温度控制不合适有哪些后果？

1、影响熟料质量：过高，熟料死烧，C3S晶体过分长大，强度低；过低，熟料矿物形成量少或游离氧化钙含量高。

2、影响熟料单位热耗 3、影响窑内耐火材料寿命 53、窑的主机电流影响因素

根本原因：窑主电机负荷越大，窑主机电流越大。 具体原因：

1、物料被窑带上的高度

2、物料填充率，特别是截面含量。

但填充率一定时，一般温度高，主机电流高 54、调节烧成温度的方法

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55、窑的负荷填充率、窑速与窑喂料量的关系 1、喂料量不变时

窑速加快，使得窑的填充率降低，薄料快转，熟料煅烧均匀，传热效果好，质量稳定，但是产量未增加。

2、窑的填充率不变时

窑速与喂料量同步增加或减少，产量与之对应。 提高分解率，可提高窑速加大产量。 3、窑速不变

喂料量增加，窑的填充率加大。产量达到一定极限值时，熟料质量下降。 56、回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？ 根本原因：火焰更靠近窑尾

具体原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。

处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合； 57、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？ 根本原因：火焰长短的变化引起温度波动，导致体积反复膨胀收缩脱落。 ①该处温度较低，“窑皮”本身结挂不牢；

②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；

③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使分解带温度有较大的波动；

④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。

58、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？ 根本原因：煤粉的不完全燃烧

具体原因：①煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO，②二次风和三次风总量不足，O2含量低，应加大窑尾排风③二、三次风分配不合理，分解炉用风量不足，O2含量小等；④窑内结圈，风流动不畅通，燃烧不好造成。

59、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

①挥发份过高：火焰过短；热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利； ②挥发份过低：火焰拉长，燃烧缓慢，形成的黑火头长；焦碳粒子较致密，可能燃烧不完全，降低火焰温度。

60、影响回转窑火焰长度的因素有哪些

1、主排风的抽力；2、煤粉的性质：细度、挥发分；3、一次风的风速；4、二次风量 61、熟料正常的标准

结粒：颗粒均匀，大小在5-30mm，小于1mm的料少。 质地：致密而未死烧，内核为暗灰色，（窑皮质地疏松、外形多不为球形） 色泽：表面黑灰色

62、夹心熟料的产生原因？

颗粒较大外面是熟料壳，内部是生料芯

未经分解的生料量较多，经分解的生料形成液相和将其包裹 63、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料。

实际生产中其主要产生的原因有：

①由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；

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② 窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。 64、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

原因：①预热器塌料或喂料量过大；②原料成份的波动（生料易烧性发生变化）；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤掉窑口圈或大量窑皮（热损失加大）。

解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当降低窑速；④调大主排风机的风量；⑤努力提高入窑二次风温。 65、熟料粒径的离析现象

从窑口下落的熟料在重力和惯性离心力作用下，以一定的旋转速度向篦冷机抛射，由于粗细料重量和所受空气阻力不一样，使得细颗粒落到离窑头近地位置，粗颗粒跑得更远，造成粗细颗粒分开的现象，窑速越快，窑径越大现象越明显。 66、“雪人”现象以及红河现象

雪人：熟料从窑口落到篦冷机的过程中，在窑门下方固定的篦床上堆积起来高温发粘的熟料，熟料不再是单个颗粒，变冷后将成为整体熟料块。

红河：篦冷机内的熟料床上有局部未冷却的红熟料随着篦床的推动一直延续到篦冷机的冷端，如同红色河流分布在熟料表层。

表明熟料冷却不理想，提高了熟料和废气温度，可能降低了二次和三次风温。 67、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

①出窑熟料温度过高，发粘：煤粉落在熟料上燃烧；煤嘴过于偏向物料；窑前温度控制的过高（火焰过短）等；

②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，导致高压骤冷风减少，使其处在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；

68、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和结前圈过厚，造成物料大量涌向冷却机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，前段鼓风大，造成悬浮，后段鼓风压力小，粉尘落下压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。 69、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制； ②测篦板的热电偶坏，应予以更换；

③熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。

70、篦冷机产生“红河”的原因？ 根本原因：熟料未冷透

主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③窑内温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。 71、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。

现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。 采取措施：

①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少窑头煤量，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO； ②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；

④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷

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机时有一定缓冲。

72、生料、煤粉、熟料、硅酸盐水泥的细度和水分要求

73、水泥粉磨的采取的粉磨设备是什么，为什么？

立式磨 因为粉磨效率高、入磨物料粒度大、工作时噪音小

74、提高水泥粉磨效率的方法有哪些？

75、开路系统与闭路系统的差别？

开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。 闭路系统与开路系统正好相反。

76、详细描述熟料三率值的含义以及与煅烧的关系

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