数控车实习教学方案 - 图文

二零零九年上学期榕成模具学校数控班数控车床实习教案

2、 刀具补偿值的输入和修改

磨耗的计算与补正：在精加工之前都留有余量，在余量范围之内所加工的实际误差与工件图样所表注标准尺寸之间的误差进行补正。在：“OFS”页面下磨耗界面下找到相应的刀位，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。把所测量实际尺寸与标准尺寸之间的误差输入，如果比标准尺寸大了就在里面输入负值，比如比实际尺寸大了0.02那我们就在磨耗里面输入：-0.02。如果比标准尺寸小了0.02那我们就在里面输入0.02。每把刀的磨耗都是相同的方法。

3、零件加工如下图所示：其毛坯为Φ32X800mm 45#圆钢

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二零零九年上学期榕成模具学校数控班数控车床实习教案

（1）、产品图样分析

1）尺寸是否完整？

2）产品精度、粗糙度等要求。 3）产品材质、硬度等。 4）编程零点的确定。 5）各节点数值计算。 （2）、工艺处理

1）加工方式及设备确定。 2）毛坯尺寸及材料确定。 3）装夹定位的确定。

4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。 5）刀具数量、材料、几何参数的确定。 （3）切削参数的确定。

① 背吃刀量：影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺，刀具强度、机

床性能、工件刚性、工件装夹方式、工件材料及表面粗糙度。 ② 进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有： A、粗／精车工艺。

B、机床性能。如功率、刚性。 C、工件的刚性及装夹方式。 D、刀具的材料及几何形状。 E、背吃刀量。 F、工件材料。 ③ 切削速度：

影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背

吃刀量、刀具形状、切削液、机床性能。 （4）、按规定格式正确编写程序

程序内容

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程序说明

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O1001 G99G40 G97S500 M3 G50S1500 G96S80 T101 G0X33.Z3. G94X-2.Z0.F0.1 G71U1.5R0.5F0.3 G71P10Q20U0.4W0.1 N10G0X0. G1Z0.F0.1 G3X12.Z-6.R6. G1Z-20. G1X20.05Z-25. G1Z-30.

G2X20.05Z-32.R2. G1X28.

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程序名

设定每转进给量并取消半径补偿 预设主轴500转/分钟正转 限定衡线速度切削最高主轴转速 设定衡线速度切削80m/min 换一号刀

快速定位到切削起点 端面车削

轴向复合切削循环

R6圆弧面 Φ12外圆 外圆斜面 Φ20外圆 R2圆角面

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G1X29.985 G1Z-44. N20G1X33. G70P10Q20S100 G0X140.Z70. G97S500 T202 #10=4.

G0X32.Z[-48.3-#10] G94X20.F0.06 G0Z[-47.-#10] G1X30.F0.2

G1X28.Z[-48.-#10]F0.05 G1X2. G0X35. G0X160.Z80. M09 M30

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Φ300-0.03 外圆

精加工循环 快速退刀 设定衡转速加工 换2号刀 设定刀宽

快速接近到切槽位置 预切槽 定位 进刀 倒角 切断 退刀 快速退刀 关冷却液

结速程序运行并返回到程序头