浙江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见浙交〔2006〕103号

1、检查基层顶面

下封层施工前，应检查基层顶面浮浆是否清除、浮灰是否吹净、裂缝是否已处理完毕，表面是否干燥。

2、喷洒改性乳化沥青

在保证基层表面洁净、裂缝处理完毕后，用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，洒布行驶速度不宜过快，宜控制在2.5km/h之内，一般采用单层施工，纯沥青用量应采用0.9～1.0kg/m,改性乳化沥青用量按所检测的沥青含量比例进行折算。保证沥青洒布的均匀性，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象，若局部过多或漏喷则应采用人工进行适当清除或补洒。

3、撒布集料

每段改性乳化沥青喷洒后，立即用集料撒布机撒布集料，数量宜为5～8m/1000m。撒布车应倒车撒布，车速不宜过快，在接头处撒布时宜提前开启撒布车，在改性乳化沥青未喷撒的接头处应提前关闭，对撒布不到位的区域应及时处理，确保撒布均匀；集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。

4、碾压

集料撒布后，应立即用轮胎压路机进行碾压2～4遍，碾压速度宜控制在2.5km/h左右，整个碾压过程应在改性乳化沥青破乳之前完成。 5、注意事项

（1）洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量；

（2）沥青表处下封层在正式施工前应按以上要求做好试验路段，质量检查合格后，写好试验路段总结，经批准后才能正式施工。

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（3）碾压结束后应采取硬隔离封闭交通，7d后方可允许车辆慢速通行，行车速度不得超过20km/h，严禁在下封层上进行急刹车或停车掉头。

（二）稀浆封层

1、稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。

2、稀浆封层应按规范要求进行严格的配合比设计，混合料的质量应符合规范及设计要求。

3、稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。

4、稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm,横向接缝宜做成对接缝。

5、稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向及纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。

6、稀浆封层应保证1h后才允许开放交通。

7、稀浆封层在正式施工前应按以上要求做好试验路段，质量检查合格后，写好试验路段总结，经批准后才能正式施工。

（三）下封层质量检查

下封层施工7d后，应按规范进行渗水检测、刹车试验及外观检查，及时发现质量问题。沥青下封层施工阶段的质量检查方法及检验标准详见表3-1。

下封层质量检查项目及质量标准 表3-1

项目 检查频率 沥青量 每半天1次 集料量 每半天1次

质量要求或允许误差 在规定范围内 在规定范围内 34

试验方法 称定面积收取的沥青量 用集料总量与撒布面积算得 渗水 试验 1处/1000m 渗水量<5ml/min 用渗水仪，每处2点 221处/2000m刹车 （仅试验段试验 做刹车试验） 外观 检查

随时全面 7d后用BZZ-100标沥青层不破裂 准汽车以50km/h车速急刹 外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余改性乳化沥青。 第二节 粘层施工

一、 施工准备 （一）施工设备

1、智能型沥青撒布车 1辆，喷洒宽度3m～6m； 2、空压机 6m/min以上的空压机2～3台。 （二）原材料 改性乳化沥青。

（三）下承层的检查 喷洒粘层沥青前，应将下承层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰。如雨后或用水清洗的下承层，水分必须蒸发干净、晒干，严禁在下承层未干透前施工。

二、粘层施工

（一）沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间均应喷洒粘层沥青。

（二）各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.2～0.3kg／m，对于隔年施工的面层应取高限；不设防水层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青为0.4～0.5kg／m。

（三）应用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，洒布车应有良好的计量设施，确保均匀地按规定数量实施喷洒。

（四）为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2～4d前洒布，确保改性乳化沥青破乳完成后再

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行施工。在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。

（五）粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时外观检查洒布的均匀性。

第三节 桥面防水粘结层施工

为了确保水泥砼桥面与沥青砼桥面的粘结，使防水层能达到防渗水和粘结的作用，必须进行桥面防水粘结层施工，一般宜采用改性乳化沥青防水层，特大桥宜采用预拌沥青或聚合物改性沥青。

一、水泥桥面处理

在防水层施工前必须对桥面进行严格的处理；主要有抛丸和打磨两种处理方法，推荐使用抛丸处理。

（一）抛丸处理 1、施工设备 清渣机、抛丸机

2、在抛丸施工前，应保持桥面干燥，清除钢筋头、用清渣机仔细打磨掉混凝土浮浆及结硬杂物，用斧头凿除尖锐突出物，并认真清扫干净。

3、抛丸机操作时通过控制丸料的颗粒大小、形状及抛丸机的行走速度，来控制处理效果。一般行走速度采用18m/min左右，匀速前行。

4、抛丸施工后桥面应做到骨料外露，有较好的粗糙度。 （二）打磨处理 1、机械设备

清渣机、打磨机、森林灭火器

2、在打磨施工前，应保持桥面干燥，清除钢筋头，用清渣机仔细打磨掉混凝土浮浆及结硬杂物，用斧头凿除尖锐突出物，

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