石洞口二期配套煤码头工程施工组织设计

泥浆制备系统 钻进成孔 反循环出浆 泥浆净化器

回流至原钻孔 泥浆制备系统 钻渣处理：设置ZX－250型泥浆处理器及废渣运输车负责泥浆的净化处理。 c.钻进

1)护筒内钻进阶段

护筒底口2.0m以上，直径?1.0m的双腰带笼式钻头，反循环加压清水钻进（进尺4～6m/h）。

2)土层内钻进阶段

护筒底口以上2m至孔底，直径?1.0m双腰带笼式钻头或改进型扁平钻头，优质PHP泥浆护壁反循环减压钻进（护筒内进尺0.3～0.8m/h；出护筒5m后进尺≤2.0m/h）。

3)第一次清孔阶段

终孔后钻具提离孔底约30cm～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔。

4)护孔阶段

清空后，提钻前利用钻具正循环将孔底5.0m～10.0m高范围内泥浆置换为优质PHP新鲜泥浆。

(3) 钢筋施工 a.钢筋笼制作运输

钢筋笼在施工场地旁大堤内侧平台下料，分节定尺长度定为10m。制作完成后由吊车直接吊放至灌注桩平台上。

b.钢筋笼安放

利用吊车进行钢筋笼的安装、接长、下放施工。 (4) 钻孔桩砼施工 a.导管安装

导管采用?325×10mm无缝钢管制成，接头为丝扣接头。导管根据桩长拼成分节长度，分节由吊车安装。

b.二次清孔

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c.水下混凝土灌注

混凝土采用陆上商品砼，由混凝土泵车开到大堤上现场浇注。砼首灌采用隔水栓拔球法施工。 5.4 引桥上部结构施工

本工程引桥长1076m（不包含引堤），共41跨，排架一般间距27m，宽8m。上部结构为预制空心板结构，下部为现浇墩台和横梁。 5.4.1 模板工艺

引桥工程以引桥墩台的模板工艺作详述。 (1) 墩台围檩

引桥墩台长8m，底宽3.8m，高1.5m，底标高+5.80m。底模钢围檩采用双榀槽钢，根据计算，槽钢型号选择为[28，并通过M24螺丝反吊于桩头承重，吊紧螺丝在桩头用电焊连接。搁栅采用10?10cm木方，其铺设间距为40cm。底板用18mm夹板，铺设在搁栅上，侧模与底模采用墙包底形式。

(2) 引桥墩台模板安装

墩台侧模采用竹夹条模板，背木用5×10cm的木方,上下共布置8道,委托专业加工厂进行加工，竖夹条采用单榀?10槽钢,间距80cm。施工对拉螺栓采用上、下两道?16mm的对拉螺丝，横向间距与竖夹条相同。

模板的安装工艺流程如下：

吊槽钢 铺设搁栅及底板 钢筋绑扎 立侧模 调整模板倾斜度和外型尺寸 验收 所有模板结构需经过班组、施工员、质量员三级检查，并由监理工程师验收合格后方可进行混凝土的浇筑。

墩台典型模板布置见图5.3。

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定型模板横夹条100×100木方竖夹条[10a槽钢@600φ16对拉螺栓50×100斜撑@600双榀组合[28a槽钢φ25吊紧螺栓 图5.3 墩台典型模板布置图

(3) 施工要点

①模板的配置及支撑按规范要求施工，确保模板装配良好并达到设计图纸规定的外型尺寸及标高，外型尺寸误差控制在规范允许的范围内。

②墩台的两边单桩处需夹深水围檩木和增设斜撑来提高双拼槽钢的抗弯性能，以避免悬臂梁出现超范围的挠度。

③模板拼缝处采用绒布条止浆，内贴止水胶带。拆模后对拼缝不理想部位用砂皮磨光，以确保混凝土的质量。

④穿梁的施工螺栓靠模板内侧安放?30厚度2cm的塑胶块，在拆模及施工螺丝割除后进行修补，确保混凝土保护层的质量。

⑤对所有的混凝土桩均进行包桩处理。 5.4.2 钢筋

(1) 钢筋运输及加工

钢筋加工以陆上加工为主，现场的多功能驳上进行加工为辅。钢筋加工根据设计图纸配料单进行，加工钢筋的主要机具有对焊机、切断机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，分类分型号挂牌标识堆放。

多功能驳上钢筋加工后，半成品通过克林吊吊至施工部位进行绑扎加固。 (2) 钢筋试验

所有的结构钢筋进场时必须有质量证明书，并根据质量证明书按规范要求取

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样进行材料复试试验，复试合格后方可发料配筋。

钢筋的接头试验也应按规范要求进行抗拉、抗弯等试验，钢筋接头包括闪光对焊、绑条焊、搭接焊等，若现场监理工程师另有要求或进行平行试验，承包商应提供试件，待试验合格后才能允许电焊操作工上岗作业。

(3) 施工要点

①为保证钢筋焊接质量，操作工必须持有相应的操作上岗证，要求每一位操作者在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。

②绑扎钢筋时控制各项误差，并应使误差在规范允许范围之内，所有钢筋扎丝均不得紧靠模板，以免拆模后外露，保护层应严格按图纸规定操作。

③钢筋骨架保持稳定，必要时进行支撑加固。 ④预留外露钢筋在第二次浇筑混凝土前应进行除锈。 5.4.3 混凝土工程 (1) 混凝土施工工艺

引桥工程中现浇混凝土结构有现浇墩台、现浇横梁、板缝、面层和护轮坎等。

引桥的混凝土以水上混凝土搅拌船为主供应，水上混凝土搅拌船选择为三航砼3#。三航砼3#一次最大浇筑能力为400m3，浇筑速度为40m3/h，最大舷外有效伸臂为35米，满载吃水为3.1米，可满足引桥的17m的作业宽度。混凝土搅拌船的水泥、黄砂、石子、淡水和外加剂等原材料将通过水上水泥、砂、石料船和水船等在现场直接上料。

(2) 施工要点

①混凝土的原材料按照有关标准控制，称量系统应定期检查，以确保其准确性。

②施工前确定每一构件的浇筑顺序，安排好人员，同时认真检查船机、电路和浇筑设备，以防浇筑时出现故障。

③墩台等结构分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土过程中振捣棒同时插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土进行两次振捣避免出现松顶现象。

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