箱涵施工方案（通用版）

黄金辅道

一、工程概况及主要工程量

本线路为上海开发区范围内，起点桩号S0+000，终点桩号为S2+308.235，全长2.308Km。三个涵洞分别位于S0+080、S0+715、S0+815，主要用于农田灌溉、防洪等。 二、编制依据及编制原则 （一）、设计依据

1、《水工混凝土结构设计规范》（SL T191-2008） 2、《给谁排水工程混凝土构筑变形缝设计规程》（CECS117：2000） 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》 4、《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011） 5、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 7、《给谁排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 8、《砌体结构设计规范》GB50003-2011

9、国家地方相关的标准、规范、规程、法规等。

三、施工工艺及具体施工方法 二、施工前人员准备

1、经理部对施工人员进行施工前培训，掌握箱涵施工的技术及相关安全问题。

2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。

3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。 二、材料选用

水泥、钢筋、钢板，砂石等材料应附有质量说明书并符合国家标

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准的规定及施工图纸的要求。

本工程按六度地震烈度设防。本工程抗震类别乙类，使用年限50年，安全等级二级。

三、测量放样

（一）在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用GPS恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。

（2）材料试验及配合比设计

在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。 （3）场地布置

施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。 四、主要施工方案、方法

1、基坑开挖

开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础采用挖掘机放坡开挖至基础底面上30cm处，再人工配合清底，修整边坡坡度，边坡坡度满足施工规范。 2、基坑排水

本施工段地下水丰富，约在原地面以下2m左右，在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。 3、基底换填

本涵基底置于粉质粘土上，基底承载力不足，采用砂夹卵石换填至泥质砂岩层，分层夯实，每层20cm。换填宽度比基础宽度每侧宽50cm。挖至基坑底需要进行验槽，及时通知设计代表。

五、混凝土垫层施工

基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。

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垫层为10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。根据序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 ±3 沉降缝构造要求，垫层混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。 六、钢筋制作及安装

钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。

钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，进入下一工序。

（1）钢筋制作要求

钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨。符合下列规定：

①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍； 弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工允许偏差和检验方法

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

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①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%；

②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；

④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） 1 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时） －2％ 2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±5 同一排中受力钢筋间距的局板、墙、大体3 ±20 部偏差 积 4 分布钢筋间距 ±20 5 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 6 弯起点偏差（加工偏差±20mm包括在内） 30 7 保护层厚度（c） c≥35mm +10 -5 2）钢筋工程成品保护 ①加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。

②成型钢筋的运输保护。成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。

③成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀 七、模板安装

（1）模板的类型及施工方法 涵身采用大块钢模板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。

（2）模板要求

①模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。

②模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。 ③模板安装允许偏差

模板安装允许偏差和检验方法

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